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切割机原理

风管等离子切割机不起弧的原因及用途优点介绍
通常很多用户在接触使用到风管等离子切割机时都会发现类似问题，无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度。等离子切割机不起弧的原因很多。先要弄清楚使用的是什么等离子电源，还有控制系统是哪一家的。先说清楚这些问题才能具体的分析原因。（如消耗件安装的问题，电极铪丝消耗殆尽，喷嘴损坏、电源设备故障、控制系统的问题等等都会产生不起弧）。风管全自动等离子切割机的用途与优点 1、任意图形尺寸切割，二维坐标移动。 2、电脑排版，节省材料。 3、尺寸精准，切割速度高。 4、操作简单，设有操作提示。 5、显示切割图形及动态跟踪。 6、模拟运行，保证切割可靠采用的是西班牙LANTEK公司原装进口的中英文风管专业切割套料软件，兰特风管软件是使用预设计的标准风管图形，以及参数设定，来达到风管部件切割的需求。它完善地集机床科技、数据程序与管理于一体。 [查看全文]
风管等离子切割机设备几个重要参数及风管制作流程
风管主要指中央空调系统的通风管道，它常常被忽视，但却是空调系统的重要组成部分，目前常见的风管主要有4种 1）镀锌薄钢板风管；2) 无机玻璃钢风管；3) 复合玻纤板风管；4) 纤维织物风管镀锌薄钢板风管：最早使用的风管之一，采用镀锌薄钢板制作，适合含湿量小的一般性气体的输送，有易生锈，无保温和消声功能，制作安装周期长的特点。无机玻璃钢风管：较新的风管类型，采用玻璃纤维增强无机材料制作，遇火不燃、耐腐蚀、份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形酥裂，无保温和消声性能，制作安装周期长。一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分风管等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响： 1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。 2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。 3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。 4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。三、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。四、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。(end) 五、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）根据风管的加工工艺来看，风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。　　 1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。　　 2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。　　 3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。　　 4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，风管切割下料设备进行下一步加工。　　 5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。　　 6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。　　 7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。　　 8.折弯成型；最后一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。 [查看全文]

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