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切割机原理

中央空调的通风管道使用风管专用等离子切割机制作方法
材料预算： 1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管数控切割机系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。 2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。 3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 4、确定风管的加固方式。 5、核算板材的用量。 6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。工艺过程 A、矩形直风管展开套料软件放样 1、计算放样尺寸：　　用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 B、T形矩形风管放样　T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。 C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）　　矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。 D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。 E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。 [查看全文]
镀锌风管在重量、寿命等方面与玻璃钢风管的对比
我们从6个方面对镀锌风管数控等离子切割机和玻璃钢风管进行了对比，下面我们从重量、摩擦阻力、使用寿命等方面进行对比。　　1.重量：重量对比报告　　各种厚度玻璃钢每平方米的重量. 　　厚度 σ=3mm σ=4mm σ=5mm σ=1.0mm σ=1.2mm 　　重量 5.4kg/m2 7.6kg/m2 9.0kg/m2 10.8kg/m2 12.6kg/ m2 　　带保温重量 6.36kg/m2 8.56kg/m2 9.96kg/m2 11.76kg/m2 13.56kg/ m2 　　玻璃钢的容量为1.8-2.2g/cm3,上表按最低值1.8g/cm3计算，玻璃棉的容量为24kg/m3。　　常用规格镀锌钢板每平方米的重量. 　　厚度 σ=0.5mm σ=0.75mm σ=1.0mm σ=1.2mm 　　重量 3.93kg/M2 5.89kg/M2 7.85kg/M2 9.42kg/M2 　　带保温重量 4.89kg/M2 6.85kg/M2 8.81kg/M2 10.38kg/M2 玻璃棉的容重为24KG/m3; 　　2.摩擦阻力：玻璃钢风管内壁为玻璃丝布，表面粗糙度为0.2mm，略大于钢板风管的测定值，在风管内风速小于15m/s条件下，其沿程阻力与铁皮相比不超过7%（含风管内加固撑杆增加的阻力），而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右。无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于钢板风管，接近于复合玻纤板风管。（注: 以上主要技术数据来源于检测报告）　　3.使用寿命：无机玻璃钢风管：因其防潮稳定性较差（相对而言），虽强度较高，但比较脆弱，应其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，容易产生永久性竖向变形和沉降，受干燥—— 潮湿、高温——低温的环境变化影响，易造成其材质更加脆弱而酥裂、脱皮，不适合拆修和变更管线，如原料配比不达标，该现象将更加严重，从而降低了风管的整体寿命，寿命一般为5—8年。镀锌钢板风管：虽其防潮性差，但不降低风管的整体寿命，其寿命一般为5—10年 [查看全文]
角钢法兰镀锌风管制作以及加强
　　a.风管制作　　●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。　　●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。　　●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。　　●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管展开下料设备咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。　　b.风管加强　　圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 [查看全文]
螺旋风管设计原则以及空气流速的确定
一节我们为您介绍了螺旋风管的用途，下面我们为您讲解螺旋风管专用数控等离子切割机设计原则以及空气流速的确定。　　A、考虑噪声、材料、能耗和安装空间的条件下将风速确定在允许范围内；　　B、避免风速、风向的陡变；　　C、方形风管尽可能设计成正方形，高宽比不得超过8：1，一般应控制在4：1范围内；　　方形风管当量直径的计算：　　dc=1.30(ab)0.625/ (a+b)0.25 　　D、采用光滑的风管材料；　　E、安装时由于材料、安装连接方式等方面的变化会导致实际阻力与设计阻力存在差异，因此选用风扇和电机时应考虑一定的安全系数；　　F、避免风管与管道或其他建筑设施冲突。不可避免时要采用平滑过渡，过渡段的长径比要大于3。　　风管内空气流速的确定　　若风道内空气流速大，则风道截面小，节省风道材料，少占建筑空间。但风速大，则系统阻力也大，需要风机的压力高，消耗的功率也就多，而且可能导致噪声增大。如果采用较小的风速，则出现上述相反的情况。所以在风速的取值上，必然有一个最经济的风速值。　　根据经济比较，空调系统中的风速可如下采取：在一般空调系统中，采用低风速；对高层建筑，因风道占用建筑空间的矛盾较为突出，为了节省造价，一般采用较高风速. [查看全文]
风管数控等离子切割机制作螺旋风管的用途有哪些
螺旋风管等离子切割机的用途有哪些您知道吗？其实螺旋风管的用途有很多，具体有哪些下面我们详细的介绍一下。螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。其主要用途如下：　　(1) 送风，包括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就最适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。　　(2) 送冷风。最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。　　(3) 排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。　　(4) 数控等离子切割机除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。　　(5) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。 [查看全文]
风管等离子切割机广泛用于通风管道的展开下料
通风管道的展开下料设备：在通风工程中，用金属和非金属板料制作的管道和零部件的形状是多种多样的，其中一些零件必须用展开下料的基本方法进行加工制作，所谓展开，就是依照管件施工图（或放样图）的要求，把管件的表面按实际的大小铺平在板料上，所画出的图形即展开图，展开图精确度的好坏，直接影响到螺旋风管和部件的质量和材料的使用效率。　　风管等离子切割机展开下料的步骤：展开下料的基本步骤是：熟悉图形，形体分析，求直线的实长或平面的实形，确定展开方法和画展开图等。　　熟悉图纸展开下料前，首先要认真熟悉施工图纸，了解需要展开的管件或部件的内容，它在通风工程的部位、与何种管件相连接，它在图纸上尺寸的大小，用哪种材料制作等。对于复杂的管件和部件需要反复仔细地对施工图进行阅读和分析，必须全部看懂，如果图纸有错误或看不懂或设计不合理，应向有关部门提出。　　形体分析通风和空调工程中的通风管件和部件都是由几何图形构成的，对形体的分析的目的就是把复杂的几何形体分解成简单的几何形体，通过分解，便能找到恰当的展开方法，一般需要展开的部件多为壳体，壳体有平面壳体和曲面壳体。 1）、平面壳体：它是由一组平面形成的壳体，主要有棱柱形和棱锥形两种。前者棱形相互平行，后者棱形丰交一点，通常按棱线的多少有三棱、四棱柱形及三棱、四棱锥形。正棱柱壳体：底部为正多边形，棱与底平面相垂直。正棱锥壳体：底部为多边形，而锥项投影与底部正多边形中心相重合，不重合者为锥形壳体。经过剖切，壳体可出现各种截体。棱柱形壳体（截体）的特点是：各棱对不同投影面相互平行或分别交于一点。棱锥形壳体（截体）的特点是：各棱的投影相交于一点。多面壳体，它的四棱延长线不相交于一点。 2)、曲面壳体：表面为曲面，或曲面、平面兼有的壳体称为曲面壳体。曲面壳体可分为：旋转或非旋转两种壳体。 [查看全文]
数控等离子切割机最佳速度控制要点
数控等离子切割机最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：　1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。　2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。　3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。　4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。 [查看全文]
通风管道专用数控等离子切割机制作角钢法兰工艺流程
角钢法兰是指将角钢或角铁通过特制的设备进行卷弯，通风管道专用数控等离子切割机加工后的角钢仍然保持角钢的两条边垂直为90°，不翻边。且没有褶皱。　　角钢法兰，分为两种：一种是角钢向外卷（角钢正卷，开口向外），一种是角钢向内卷（角钢反卷，开口向内）。实际操作过程中，能做到两条边垂直为90°，并且不翻边的有一定难度，这是由其物理特性决定的。　　角钢向外卷（角钢正卷，开口向外）：　　角钢或角铁在进行卷弯的时候，外边被拉伸，而里边垂直的边被挤压，所以外边被延伸，里边被挤压，造成受力既不均匀，又是受的相反的力，从而造成加工后的角钢产生不是90°垂直，而且很可能有褶皱产生。这种现象一般出现在5#以上角钢比较明显。3#角钢及4#角钢如果加工的尺寸在600mm以上，褶皱现象不是很明显。　　角钢向内卷（角钢反卷，开口向内）：　　角钢向内卷有一定难度，角钢在向内卷的过程中，外侧的立边受到挤压的应力，而里侧的边也同样受到挤压的应力，这就造成了两条边同时受挤压，被挤压变形的材料无处可去，所以在内侧积压，造成了一个个小突起，从而成为褶皱，加上受力不均匀，造成两条边并不垂直，常见的情况是两条边小于90°大多数厂家均能加工碳钢和不锈钢材质的角钢。但一般能加工角钢法兰的工艺均是卷弯。该工艺可以使角钢连续卷弯，从而没有料废。拉弯的做出来的产品不是很理想，因为拉弯的产品是夹住两遍，去顶中间，只有三个点受力，不是整个角钢都受力，所以一般不考虑拉弯工艺去制作角钢法兰。 [查看全文]
风管数控等离子切割机制作共板法兰风管的步骤
　　标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。　　法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后使用风管数控等离子切割机切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板法兰风管的发展历史与未来前景　　美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。　　近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。　　由于前些年国内缺乏先进的加工设备，以及未得到规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。上海质富环保科技有限公司就配备了先进的共板法兰风管生产线。共板法兰风管的特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷方便，生产成本低。采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力劳动变为高效的机械制作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本。　　通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约4%；采用通风管道专用等离子切割机，制作精度及质量更易控制。另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。 [查看全文]
使用风管等离子切割机制作的风管性能特点
1　消声性能风管等离子切割机所制作的超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，有数据表明，中频在1000—2000HZ，管径500x320mm情况下，其消声量可达到18—21dB／m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长，效果更为明显，故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能，须加消声器。 2　保温性能超级风管的管壁为离心玻璃纤维板，导热系数小(平均温度24度时是0.029W/m.K，70度时是0.04W/m/K)，特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力，且其强度和韧性均大大超过铝箔纸，不易破损。因其风管壁即为保温层，管道采用榫接、T形内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接)，使整个风管各部位保温均匀，无冷桥现象产生，具有良好的保温绝热性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无保温性能，须另加保温层和保温防护层。 3　防火性能超级风管是以不燃性玻璃纤维棉板为基材，采用自制阻燃性粘合剂(获国家专利)，将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧。因而成品风管属不燃材料，符合GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》A级合格，具有良好66防火性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管虽属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，原采用聚苯乙烯板做夹层,因在外加火源作用下会产生有毒气体，逐步被淘汰。现通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料作夹层，因强度等问题，产品质量尚不是很稳定。 4　防潮性能超级风管所用材料中无易腐材料和部件，风管外表面为防潮铝箔布，其透湿率为o，具有极强的防蚀能力，玻纤板的吸水率不大于2％，管道长期处在潮湿环境中，它的消声和保温等各种性能不会改变，因其为多孔材料，要防止管道内部、管端和切口处被水长期浸泡。而镀锌铁皮风管易受潮、腐蚀生锈，在输送含湿量大的空调用空气时更为严重，尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏，同时又不易弥补和防腐处理，冷桥产生处也会有凝露对管道产生腐蚀，因此影响了其整体寿命。无机玻璃钢风管，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差。 5　漏风量规范规定风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10％(对于一般送排风系统)。超级风管通过开槽、合榫、胶粘制作连接，结合缝再用铝箔胶带密封，不加固风管漏风量基本为0，加固风管漏风率不大于1％，系统漏风率不大于2％，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量小于1.8m3/h.m2。 6　强度超级风管的管壁为轻型玻纤板，易搬运和施工，能满足一般通风空调的承压要求。风压在500Pa时，管壁变形量不大于1％；壁厚为25mm的玻纤风管能承受800Pa静压力。如需承受更大压力时或风管边长在630mm以上时，可按风压大小及设计要求进行加固，最高可承受风压1500Pa。 7　重量超级风管的容重为64kg/m3，单位面积重量为2.8kg/m2(厚度δ=25mm，包括吊托支架的重量1.5kg)，在各类风管材料中其重量最轻。镀锌铁皮风管的容重为7870kg/m3，无机玻璃钢风管的容重为2100kg/m3。 8　摩擦阻力超级风管内壁为玻璃丝布，表面粗糙度为0.2mm，略大于铁皮风管的测定值，在风管内风速小于15m／s条件下，其沿程阻力与铁皮相比不超过7％(含风管内加固撑杆增加的阻力)，而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10％左右(超级风管和镀锌铁皮风管的局部阻力基本一样)，因此玻纤风管与铁皮风管相比增加的通风阻力不到1％,对整个风管系统影响不明显，基本可忽略。无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于铁皮风管，接近于复合玻纤板风管。 [查看全文]

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