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切割机技术

合适增加等离子切割速度能够有效减小工件的热变形
1. 空载电压和弧柱电压　　风管专用等离子切割机切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。　2. 切割电流　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。　3. 气体流量　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。　4. 电极内缩量　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。　5. 割嘴高度　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。　6. 切割速度　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证数控等离子切割机切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。本文出自：http://www.hycsk.com [查看全文]
评估数控等离子切割机质量的5大标准
一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作为标准。分别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量。下面山西华恒数控设备有限公司为您一一解释这五个因素的判断标准。一、切口的宽度它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过数控火焰切割机的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）三、切口棱边的方形度它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。 [查看全文]
数控切割机如何降低切割成本及提高板材利用率的排料技巧　
数控切割机做为自动化的钢板切割下料设备，与手工切割相比，其最大的优势就是可以利用数控切割排料软件进行自动或交互式手动排料，最大化地利用板材，降低产品成本。对于数控切割套料软件来讲，其自动排料功能具有使用简单，操作简便等特点，但对于不规则零件来讲，自动排料功能往往不能最大化的利用板材。因此，要想提高板材使用率，可先使用套料软件的自动套料功能进行排料，之后，再根据实际排出的效果进行手动调整。在机械加工企业的日常工作中，是很重要的一道工序，如何利用数控切割机降低生产成本，是很多用户尤为关心的一个问题，武汉华宇诚数控技术人员给出数控切割机降低生产成本的技巧：　1、控制消耗件成本：合理调整切割火焰，选择合适的等离子喷嘴与电极、调整合适的空气压力，都能有效减少消耗材料的使用。好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。　2、合理安排切割工序：尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。科学计划上下料的时间，提高机床空运行速度等等，都能够提高加工效率。　3、通过排料软件进行切割优化：主要体现在:a.在同一张板材上尽可能多地容易更多的零件；b.尽可能多的使用共边切割、桥接等切割工艺，以减少切割路径及穿孔次数，既节约了时间，又节省了切割耗材。 [查看全文]
风管展开下料所使用的风管等离子切割机的特点
通风管道是中央空调和通风系统中用量最大的部件，也是通风系统重要的配套件。全市从事风管制作的企业有上千家。为更好地服务于风管制作行业，武汉华宇诚数控研发生产了风管专用数控等离子切割机。本企业生产的风管专用数控切割机与普通数控切割机相比有哪些特点呢？下面我们为您一一解析： 1、华宇诚风管专用数控切割机属台式高速数控等离子切割机，机器外形简洁、大方。 2、切割系统采用气动式浮动调高装置，在切割5mm以下厚度钢板时性能尤为出色。从根本上解决了高速切割引起的撞枪问题。 3、骨架采用钢管焊接经时效振动处理，清除内应，稳定性好。 4、针对各种钣金下料，尤其是风管钣金展开切割，切割精度达到优良指标，如果配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。 5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。 6、适用铁板、铝板、镀锌板、不锈钢板、钛金板等金属板材。 7、切割速度快，精度高而且成本低。一套等离子喷嘴电极只需几元钱。 8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定，引弧成功率99%以上。 9、随机配套提供风管展开切割套料软件，无需掌握复杂的绘制及计算。只需选择相应的风管类型，输入简单参数即可自动生成加工程序进行切割加工。机型亮点：投资以及运行成本及低，切割效果上乘，使用维护简单。对超薄金属板材可进行高品质精细切割。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。 1．横梁采用轻型结构设计，该结构具有刚性好，自重轻，运动惯量小等特点。 2．龙门式结构，Y轴采用双轨联动，传动平稳，运行精度高。{专利} 3．针对广告立体发光字、槽形字的金属面板及板底进行切割，切割精度达到优良指标。如果配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。 4．与其他广告设备（吸塑机，剪尺机，雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式，工作效率提高几十倍。 5．切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。 6．适用铁板，铝板，镀锌板，不锈钢板，钛金板等金属板材。 7．切割速度快，精度高而且成本低。 8．数控系统配置高，自动引弧，性能稳定，引弧成功率99%以上。 9．支持文泰，北航海尔，ARTCAM TYPE3等软件生成的标准G代码路径文件，也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。操作方便快捷。 10. 等离子电源及割枪配套国内著名品牌获多项国家专利技术的厂家生产。加工面积 1300*3000 毫米加工材料碳钢铝板镀锌板不锈钢板钛金版铜板加工厚度 0.5—15 毫米切割速度 0--8000 毫米/分功率 8.5 千瓦输入电压 3相380伏伏电源频率 50 赫兹等离子电流 60或100 安工作方式非接触式引弧 [查看全文]

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