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类激光数控等离子切割机VS传统切割的区别

发表时间:2017-11-23 21:42:19

   类激光数控等离子切割机是由气体束缚下的等离子弧形成对钢板的切割能源,相比传统等离子切割方式,类激光数控等离子切割机在切割断面垂直的上表现卓越;此外在切割材料厚度方面,由于等离子切割加工的坡口现象主要集中在10MM以上厚度材料,故类激光数控等离子切割机电源多为大功率电源,以德国凯尔贝类激光电源为例,其最小概率电源为Hifoucus 80i,质量切割加工厚度可达到20MM以上。为方便用户深入了解类激光数控等离子切割机优势,下面我们将从下面几个方面详细说明。

  A、类激光数控等离子切割机相关传统切割的区别

   ①. 激光切割相比数控等离子切割机而言,激光切割要精密得多,热影响区要小得多,切缝也小很多。

   ②. 如果希望精密切割、希望切缝小、热影响区小,板材变形小,建议选择激光切割机。

   ③. 等离子切割是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子电弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割。

   ④. 等离子切割的热影响区比较大,切缝比较宽,不适宜切薄板,因为板材会因为热而变形。

   ⑤. 激光切割机价格比等离子切割机要贵一点。

   ⑥. 类激光等离子实际上就是空气等离子切割,是想沾光于激光的一种叫法。

   ⑦. “类激光”是指他的等离子的切割效果可以相比于激光。

B、类激光数控等离子切割机电源特性

   长寿命氧气等离子弧切割技术近期能在我国造船行业迅速推广应用的另一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。首先,利用数控等离子切割,人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务,其经济性优于其他机械加工方法。其次,依据现时国情,查阅、对比国内外有关文献资料,反复求证、严格计算,结果显示:以单位割缝长度(元/m)作为考核指标,在我国造船厂切割厚度25 mm以下的钢板,采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低,这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。再者,一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍,这大大节约了设备占用厂房的面积,既缩减了基建投资,又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣,免去了人工打磨工时,综合经济效益显著。

   数控等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会招致切口良莠不齐、积瘤等缺陷,也会招致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁改换。

   等离子切割技术开展的历史不长,但其开展的速度十分快。由于等离子切割有较好的切割质量,热变形小,切割速度快等优点,特别是在有色金属和薄板切割方面,其优势更为明显。武汉薪火智能精细等离子电源采用精密等离子切割技术,资料切割外表质量已到达了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不时推行和运用,人们对等离子切割技术有了新的认识,因而等离子切割机在各行业中运用越来越普遍。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,电弧的稳定性是工艺过程正常停止的必要条件。

    国产等离子电源,大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多,国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比,我国等离子电源的稳定性较差,毛病率较高,电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高,形成了等离子易损件运用寿命较短。在行业中,由于缺乏等离子切割理论研讨与消费理论相转换的机制,因而新产品开发速度不快,新技术运用不广。限制了等离子切割技术的进一步开展和运用。目前,还没有得到国内有关研制和开发精密等离子电源的相关信息。  

C、类激光数控等离子切割机优势

    ①. 切口粗糙度Ra≤12.5,切口垂直度≤2°,切口质量达到激光切口质量的下限。

    ②. 割缝宽度约为普通等离子的1/2。

    ③. 切割尺寸精度比普通等离子切割提高一倍。

    ④. 相同板厚切割类激光切割速度高于激光切割速度。

    ⑤. 切割中厚板时类激光切割比激光切割更具有优势。

    ⑥. 类激光等离子电源电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子电源电极、喷嘴的使用寿命,是普通等离子切割的5-7倍。

    ⑦. 设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4-1/10。

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