数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重。

   由于板材的热胀冷缩，在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动，按加工件重量与余料重量的差别，产生相对移动可分为以下三种情况：

   1、当加工件重量>余料重量时，加工件不动，余料相对平台移动，不影响加工件的尺寸；

   2、当加工件重量<余料重量时，加工件相对平台移动，余料不动，加工件产生一定的偏差；

   3、当加工件重量与余料重量相当时，加工件和余料相对平台可能产生移动，影响加工件的尺寸。

   实践表明，加工件或余料相对平台产生的移动，加工件产生的尺寸误差一般在0.3~4mm之间。在数控火焰等离子切割机工作过程中选择合理的切割工艺，所产生的变形量也不同。对于凹型件采取两件配对切割的方法，应结合下图，先切割内边，后切割外边最后由外向内使两件分开。对于偏置中空件应采取两件配对切割，最后使两件分离。切割方向和顺序为A-D-C-B-A（图1所示）。

   当完成AD段的切割，加工DC段时，由于CD段余料窄，切割时高温使DC段余料产生线性伸长，CB段向外偏转，切割后使DC段尺寸缩小（图1b所示）。8的大小与DC段的尺寸成正比，如果选择A-B-C-D-A的七个顺序，工件最后经DA与母版分离，可有效较小切割变形。

   数控等离子切割在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。

   分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。