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切割机原理

FastCAM全新数控切割理念和操作方法
整板切割：许多企业是把大小零件分开套料分开切割，大件单独套料切割，钢材利用率低，同时会产生大量剩余钢材。采用大小零件组合整板套料切割，减少剩余钢材产生，有效提高钢材利用率；全时切割：切割工人过去习惯在切割机数控系统上做编程套料，切割机50%时间等待工人编程。全时切割是在电脑上使用FastCAM软件进行编程套料，切割机全时用来切割，有效提高切割机使用效率；自动切割：数控切割目前大多是人工操作，手动控制预热时间和穿孔过程。使用FastCAM/CNC切割工艺参数数据库，根据材质和板厚调用切割工艺，实现数控切割机自动预热、自动穿孔、自动切割；高质量切割：简单使用DXF/DWG文件进行编程套料切割，通常导致切割质量问题，如切割不闭合、机床抖动、切割面锯齿状等。使用FastCAM软件DXF/DWG清除压缩、拟合优化功能，提高切割效率和切割质量。 FastCAM 全新高效切割理念和方法，有效提高切割效率 20-30% ！共边切割：相邻零件直线边采用公共边，只切割一次，切割路径减少20-30%，同时减少相邻零件割缝间距，进一步提高钢材利用率3%-5%；桥接连割：对不规则零件采用桥接方法，把多个零件连接成组连续切割，有效减少预热穿孔和热切割变形，提高切割效率，节省耗材。借边切割：零件穿孔点放置在切割过的零件边缘上，直接预热起弧切割，借边切割可减少穿孔数量60-70%，节省割嘴电极预热氧30-40%； [查看全文]
数控切割机可能产生的故障及解决方法
数控切割机工控机可能产生的故障问题，很多方面是由工作环境引起的，常见的有下面几个方面： 1、工控机内部温度过高。在需长时间高温运行的环境中，计算机各元件极易发生老化、硬盘故障的频率也较之升高。这就需要工厂的数控切割机操作人员，密切关注机箱温度，尽量使工控机的温度保持在10--30摄氏度之间，过高、过低的温度都不适宜硬盘的保护，如果机箱温度达到30摄氏度，内部硬盘的温度会达到40度或更高。我们可以简单改造一下自己的工控机，以达到降低环境温度的作用。（1）、更换大功率CPU、硬盘风扇（硬盘风扇要注意固定，不宜安装在硬盘固件架上，以防因风扇转动带来硬盘震动）加快散热。（2）、在机箱内部加装向机箱外抽风的风扇，增加空气对流；（3）、在放置工控机的机柜上，安装小型轴流风机；（4）、在控制室加装空调，以降低空间温度。 2、工控机工作时间长。由于正常生产的需要，部分工厂的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大考验。据微软的操作系统运行时间报告中表明，微软声称其Windows 2000后的操作系统可以支持长时间工作，但从实际运行看，运行时间超过一周后，磁盘在庞大数据交换过程中，会积累大量的数据碎片，容易造成磁盘逻辑坏道、读写错误及系统运行和启动变慢。所以工控机在生产允许的情况下，可定时进行重启工控机和磁盘碎片整理，以减少因长时间工作导致的磁盘错误。重启时间可按工控机处理数据量的大小和生产情况而定，它不是硬性的，需要读者慢慢摸索。从笔者的实际经验来看，一个标准月（30天）重启和整理一次工控机可以减少磁盘错误的机率。 3、地面震感大。机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。在自动化控制系统中的大量数据交换中，长时间、高速度运转的磁盘，容易因传递到磁盘的震动，导致磁盘读写能力下降，磁头定位缓慢，甚至造成磁盘损坏，因此减少工控机环境震动，有利于保护磁盘。我们可以在工程设计时，尽可能的让工控机远离震源大的工作现场；如果工作地点无法更改，我们还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。 4、环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大，容易造成电路板短路而烧毁；湿度过小，容易产生静电，也会击穿部分电子元件。因此，湿度过大、过小，都会给工控机带来潜在的威胁。静电防护问题上要求我们工控机上必须要有良好的接地。值得说明的是，工控机接地极不同于土建上的防雷接地，接地极选址应距控制室外三米远处，在室外的地坪下1700mm处用镀锌角钢作垂直接地极，接地数量满足接地电阻小于1欧姆（回填时应用摇表测试），再采用40×40×4镀锌扁钢与接地体可靠焊接（每个焊接点还要做仔细的防锈处理），分至建筑物内换接25mm铜电缆至系统地端子和工控机接地点。这样可以有效的减少静电带来的危害。 5、供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。电压不稳和突然停电，造成系统频繁重启，系统文件也容易因此发生丢失而无法正常启动；正在执行读写动作的磁头，有时会因为停电造成磁头回位不准带来工控机磁盘故障。因此工控机工作环境电源的稳定关系到工控机工作正常与否。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体设备选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。 6、空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工，加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。这种情况多发于CPU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较轻的地方，在正常生产允许的情况下，可以采用定时吹尘。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。总之，数控切割机面临的工作环境，大多都是比较恶劣的环境。通过正确的方式方法，能够很好预防数控切割机的核心部件、工控机故障的发生，最大限度的降低数控切割机的故障率。 [查看全文]
类激光等离子切割机的特点
类激光数控切割机，由高精度的数控机床配以当今世界最先进技术的类激光等离子电源系统组成，其不仅具有普通等离子数控切割机的特性，而且还具有: 1、割缝宽度约为普通等离子的1/2。 2、切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°，切口质量达到激光切口质量的下限。 3、相同板厚切割类激光切割速度高于激光切割速度。 4、切割尺寸精度比普通等离子切割提高一倍。 5、切割中厚板时类激光切割比激光切割更具有优势。 6、设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4-1/10。 7、类激光等离子电源电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子电源电极、喷嘴的使用寿命，是普通等离子切割的5-7倍。本文来自：http://www.hycsk.com [查看全文]
数控切割机的发展必然要适应市场需要
从现在几种常用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机的功能及性能已比较完善。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的出现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中厚板材切割的优势及低廉的加工成本，数控切割机在一定时间内将是板材切割的主力军。数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。成本高及国产化的滞后是制约数控激光切割机发展的瓶颈。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术。政府强调要振兴制造业，给激光切割技术应用带来发展机遇。国家在制定中长远期发展规划时，又将激光切割技术列为关键支撑技术。它涉及到国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展。数控激光切割机的制造普及具有很大的商机。随着现代经济的迅速发展，国与国之间的经济往来越来越密切了，对技术的要求也达到了一定的程度，特别是对金属板材切割质量及切割精度要求的不断提高；对具有高智能化的数控切割机的功能要求也在提升。数控切割机的发展必然要适应现代机械加工工业发展的需求。　　数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，是比较环保的切割方式。极高的生产成本和滞后的水射流技术严重制约其普及应用。不过，数控高压水射流切割机将是数控切割机的发展方向。 [查看全文]
机械设备维修保养四项要求
一、设备的维护保养　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：　　(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；　　(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；　　(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；　　(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。　　设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。　　设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。　　设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：　　(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；　　(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；　　(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。　　二、精、大、稀设备的使用维护要求　　(一) 四定工作　　(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；　　(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；　　(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；　　(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。　　(二) 精密设备使用维护要求　　(1) 必须严格按说明书规定安装设备；　　(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：　　(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；　　(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；　　(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；　　(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。　　三、设备的三级保养制　　三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。　　(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。　　1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。　　(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。　　(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。　　(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。　　2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。　　(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。　　(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。　　(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。　　(二)一级保养　　一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。　　(三) 二级保养　　二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。　　二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。　　实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。　　四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：　　(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；　　(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；　　(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；　　(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；　　(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；　　(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；　　(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；　　(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。　　五、提高设备维护水平的措施　　为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。　　工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。　　六、设备的区域维护　　设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。　　设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：　　(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；　　(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；　　(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。　　区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。　　设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。　　区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 [查看全文]
数控切割机养护事项有哪些
很多人在保养数控切割机的过程中，都只注重外表的保养工作，很少有人会关注内在的养护。从而严重的影响到数控切割机性能。下面，我们就来一起简单的了解一下，数控切割机养护死角有哪些吧! 　　数控切割机在进行切割的过程中，切割材料时，所产生的细小废料，会进入到数控切割机的内部。如果是长时间不进行清理，将会对数控切割机内部部件造成影响。在这样的情况下面，如果是不能够很好的进行处理，将会严重的影响到数控切割机的正常使用。　　另外，数控切割机刀具的养护，也是至关重要的。但是，在进行养护的过程中，很多人都会忽视掉对刀具的养护工作。久而久之，数控切割机刀具就会出现钝化的情况。而数控切割机出现钝化的情况，也就意味着不能够正常进行使用了。需要在换新之后，才能够正常进行使用。　　本文来源：http://www.hycsk.com [查看全文]
数控切割机寿命之间的差异为何会如此明显
很多企业在使用数控切割机的过程中，其更新频率非常快，基本上每年都有购买新设备来进行使用。但是，还是有着很多企业在使用数控切割机的过程中，很少有数控切割机损坏的情况出现。你知道这是为什么吗?数控切割机的使用寿命为何会如此的明显呢? 　　数控切割机使用寿命不一样的原因，在很大程度上面，都是部分厂商为了谋取更多利益的结果。在现实的生活中间，很多厂商为了谋取更多的利益，不注重设备质量，随意进行组装的结果。另外，在使用的过程中，以为工作环境的不同，个人的操作情况，数控切割机的保养程度等等，这些都会严重的影响到数控切割机的使用寿命。　　在一般情况下面，国产正规数控切割机的使用寿命为五年。不过，在购买数控等离子切割机的过程中，最好是到那些正规的厂商手中购买。那样，所购买到的产品，才会更加的有保障。　　本文来源：http://www.hycsk.com [查看全文]
数控切割机耗材量增大是怎么回事
人们在使用数控切割机的时候，都会发现这样的一个问题，那就是，耗材量增大了。你知道这是什么因素造成的吗? 　　在一般情况下面，数控等离子切割机出现耗材量增大的情况，主要有五种：　　1、在使用数控切割机的过程中，因为产品质量较差，其数控系统出现不稳定的情况，而导致耗材量增大。(在这里建议大家，在那些正规的数控切割机代理商手中购买，那样，数控切割机的质量才会更加的有保障。) 　　2、数控切割机长时间疲劳使用，每有做好相应的维护，部件之间的磨损情况较大造成的。(在这里建议大家，不要疲劳使用数控切割机，如若不然的话，将会缩短数控切割机的使用寿命。) 　　3、在使用数控切割机的过程中，没有使用相应的配套软件造成的。　　4、长时间使用数控切割机，不能够实现自动切割的功效。因而增大了耗材量。　　5、没有采用那些高端的切割模式来进行操作，所切割出来的产品质量较差造成的。　　本文来源：http://www.hycsk.com [查看全文]
使用数控切割机你可曾划伤过手
在很多资历比较老的数控切割机工作人员的手上，我们都能够看到几道伤疤。这些都是在使用数控切割机切割的过程中留下的。　　数控切割机虽然能够通过数控的方式来进行操作。但是，在实际的应用中间，还是需要进行设备的清洁，及养护的工作的。而在清洁设备的过程中，稍有不慎，就会在自己的手上留下一道伤疤。　　另外，在使用数控切割机的过程中，最好是不要将设备所需要用到的气瓶，放置在工作区域。因为，数控切割机在使用的过程中，其周围的温度，一般都是较高的。而橡皮之类的产品，在高温的情况下面，都会出现老化，亦或者是损坏的情况。稍有不慎，就有可能会出现爆炸的可能。　　除此之外，在使用数控切割机的过程中，最好是做好工作区域的通风工作。让空气进行流通，不经能够有效的避免中暑的情况出现，而且，还能够有效的起到一种降温的功效。这些都是对我们的正常使用，有着非常大的帮助的哦。　　本文来源：http://www.hycsk.com [查看全文]
数控切割机为什么需要配合防护罩之后才能够更好的使用
很多人在使用数控切割机的过程中，都会配合着防护罩来一起使用。你知道这是为什么吗?难道数控切割机就不能够独立进行使用吗? 　　其实，并不是这样的。只不过，数控切割机和防护罩配合起来进行使用，将会有效的减少加工所产生的噪音。而且，还能够有效的起到一种保护数控切割机的功效。最为关键的一点就是，防护罩体型比较轻巧，不会对数控切割机的使用造成影响。　　数控切割机配合防护罩一起使用，不仅能够有效的减少突发状况的出现，而且，还够有效的延长数控切割机的使用寿命。不过，在这里需要强调的一点就是，一定要严格的按照数控切割机的型号，来选择防护罩。如若不然的话，不仅不会起到延长数控切割机的使用寿命，而且还会对设备的正常使用，产生一定的影响哦。　　本文来源：http://www.hycsk.com [查看全文]

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