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切割机原理

数控行业出现恶性竞争的原因有哪些
　近些年来，数控行业发展的特别好，主要是归功于数控切割机的功劳，它在运作中受到消费者的亲睐，让很多企业都愿意花钱购买这一设备。　　数控切割机之所以能够在市场中发展的越来越好，主要的原因就是企业在销售这一设备时，由于生产设备的厂家非常多，形成了恶性竞争。很多企业为了提高销售额，降低设备的价格，从而形成了恶性竞争。企业要想在数控行业站稳脚跟，就必须打造企业自己的品牌，将企业自己的品牌推广出去，形成品牌效应。　　消费者在购买数控切割机时，价格是考虑的其中一个原因之一，考虑的最关键因素就是设备的性能。要想让设备能够长时间地使用，就需要购买性能好的设备，能够减少出现故障的次数，提高工作效率，间接地降低企业的投资成本。企业在生产设备时，要对设备的质量把关非常严格，确保生产的设备没有任何质量问题，让消费者放心购买，放心使用。　　本文来源：http://www.hycsk.com，原创转载请说明 [查看全文]
降低火焰切割热变形影响的有效措施
　　传统火焰切割加工方式采用高温燃烧气体熔断材料达到切割目的，考虑到材料面受热不均，切割过程过极易形成材料变形弯曲，当所切割材料为大幅面薄板时表现尤为突出，这就是火焰切割的热变形问题。在采用自动化控制的数控切割机上，其数控火焰切割机加工也会存在类似问题，目前市面上数控切割设备还是以轨迹行走完成切割的，当整张钢板在放置在割台上开始切割时，火焰割炬的切入点及周边温度是明显高于钢板的其他部分，加上零件下料有先有后，容易造成上述问题。特别是当切割幅面较大时，刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。　　数控等离子切割机的热变形是因其切割方式引起的，从本质上来说无法完全杜绝出现切割热变形现象，但在切割参数及切割工艺上适当的予以修正，可以将火焰切割的热变形影响控制在最低。 [查看全文]
数控切割机切割热变形的有效控制
　　一、热变形的控制：　　在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。　　二、钢板表面的处理：　　通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控火焰切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。　　三、切割工件前的处理及方法：　　常用的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。 [查看全文]
氧气在数控火焰切割机工作时的控制
　　氧气是数控火焰切割机中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃烧空间使金属燃烧，其次要提供足够的气流压力把燃烧生成的氧化物从切口中吹落。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量有着至关重要的影响。　　切割氧对数控火焰切割机的影响　　氧气的压力　　随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！　　氧气的纯度　　氧气的纯度是影响切割割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正常的情况下切钢板或者切面不够光滑，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更换氧气再切割。因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割会速度下降25%,而耗氧量会增加50%.一般认为，氧气纯度低于95%,不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！　　氧气的流量　　一般认为在切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，数控切割机切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此可以看出，对不同的钢板厚度各自存在一个最佳氧流量值，当处于最佳氧流量值状态切割时，不但切割速度最高，而且切割效果最好。所以氧气的流量也是影响数控火焰切割机的重要因素之一！　　一般情况下，用通用割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，随着切割氧流的流速和动量的增大，切割速度也会增加。 [查看全文]
华宇诚台式数控等离子切割机的特点与技术性能
华宇诚台式工业数控等离子切割机是一种集高速、精密为一体的台式切割机。采用人机界面，整机采用一体化设计，结构稳定、安装方便，具有操作简单、惯性小、运行稳定等特点。特别适用于中、薄有色金属板材、不锈钢和碳钢板材的自动化切割下料。本机型可根据客户要求设计成抽烟式工作台或水下切割工作台，以达到环保的要求。　一、产品特点：　 1、先进的等离子专用Starfire数控系统，工作时无需电脑，全脱机工作，人性化操作；　 2、快速数据传输：采用先进的USB接口，内置大容量内存，加工程序可在数控系统内存中存放，也可直接在U盘调入。 3、多种软件兼容：兼容AutoCAD、Coreldaw、文泰等多种软件； 4、高效无忧作业：拥有断电、断点续割，加工时间预测，手动、自动预热设置，自动对刀等功能，真正的人性化设计。二、产品主要技术性能指标：　 1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；　 2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；　 3、切割宽度：有效切割宽度1300mm；　 4、切割长度：有效切割长度4000mm；　 5、精密齿轮齿条传动，扭矩大、运行精度高，确保工件切割精度；　 6、可高效的切割铝、钢、铁、铜、钛金板及其他导电金属；　 7、可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子发生器和国产等离子发生器；　 8、可选配伺服系统、可选配吸尘装置或水下切割装置，根据不同行业需求，赠送相应绘图与套料编程软件，工作起来更得心应手。　 9、调速范围：0—15000mm/min。　武汉华宇诚数控http://www.hycsk.com是一家专开发、生产、销售数控切割机系列产品以及合作代理销售进口和国产等离子电源的专业公司；公司主要产品有：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控广告字切割机、数控风管展开切割机。从结构上可分为：便携式数控切割机、龙门式数控切割机、台式数控切割机。公司代理美国海宝等离子电源、美国飞马特等离子电源、台湾电浆、成都华远等离子电源。详情请垂询：189-8629-0037 [查看全文]
数控切割机编程软件的种类与功能
数控切割机做为自动化的切割下料设备，其工作原理是：通过编程软件将待切割图形转换成加工程序（G代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。从切割形式来讲，数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控水切割机（水刀）、激光切割机等。从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是一样的。因此，原则上来讲，适用于数控等离子切割的编程软件也同样适用于水切割或激光切割。不同厂家的数控系统，采用的G代码指令集有所不同。但一款通用型的数控切割编程软件，是可以自定义切割G代码指令集的，因此，基本不存在不能使用的状况。从数控切割编程软件的功能来看，可以分为两种：通用型编程软件和专业型数控切割编程软件。通用型编程软件的功能就是将绘图软件（如：AutoCAD等）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。这类软件有很多，如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，其所支持的切割工艺也有所差别。专业型数控切割编程软件，是指针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件。如：针对广告行业的文泰软件、针对镀锌风管展开切割的兰特等。这类软件专门针对某一行业进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体化操作。武汉华宇诚数控提醒广大用户：在采购数控切割机时，一定要仔细询问数控切割机出厂时是否随机配备数控切割编程软件？配哪款软件？都支持哪些切割功能？然后，再比照企业自身的切割需求，看所配数控切割机编程软件是否适合企业的切割需求。一款好的数控切割机编程软件，可以有效提升数控切割机的加工能力，使您的工作达到事半功倍的效果。 [查看全文]
风管数控等离子切割机上门安装调试服务规范
武汉华宇诚数控是专业的数控等离子切割机与数控火焰切割机生产厂家。所生产的台式数控等离子切割机采用一体式结构设计，安装简单、操作方便，运行速度更快、更稳定。我们深知，良好的安装调试服务，是优质售后服务的开端，在设备运送至客户现场后，只有把设备安装到位、调试到最佳工作状态，才能保证设备运行更出色、更稳定，才能给客户带来最大效益。下面，就向大家介绍一下本公司的数控等离子切割机安装调试服务规范： 1、售后安装服务人员到达客户现场后，按照指定的安装工艺要求安装完毕，并进行相应机械间隙的调整，达到出厂的精度要求。 2、开机试割，测试电气部分运转是否正常，机械动作是否正常，切割效果是否正常、切割精度是否达到要求。 3、安装数控切割机配套软件，并将软件按照客户所购买的数控等离子切割机型号进行对应设置，以达到最佳配合状态。 4、用户提供试割用零件的CAD图纸文件，售后服务技术人员负责按照用户提出的切割要求对客户指定的操作人员进行设备的操作培训。购买风管专用数控等离子切割机的客户，要向客户指定的操作人员讲解风管展开切割的详细操作流程。 5、切割：测试气路系统开闭是否正常，等离子割枪、喷嘴、电极等安装是否正确、规范。指导客户根据所切割板材厚度的不同进行等离子切割电流、气压调节。 6、在设备安装调试完毕，所有操作培训工作结束，客户指定的操作人员要能够达到独立操作数控切割机的水平。并能够独立处理切割过程中遇到的各种常见故障。 [查看全文]
便携式数控等离子切割机的选型指南
数控切割机在切割方式上可以有火焰切割和等离子切割两类，火焰切割主要应用于金属板材快速加工的精细切割机设备，使用于铁板，铝板，镀锌板，白钢板等金属板材的切割机。具有高质量，高精度，可操作性强等基本特性，同时具有于激光切割想媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价格优势。因此广泛应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业，适合碳钢(火焰切割)、不锈钢以及铜、铝(等离子切割)等金属板材切割和下料作业。　大多数控等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。更少的耗材意味着节约成本。　很多用户需要在各种不同的方面使用等离子切割机，需要在平台上，甚至不同的场地之间经常的搬运机器。轻量化的带有移动能力的便携式机器，就相当有用了。另外，如果工作场地较小的话，占地面积小的机器也是很有价值的。同时，你应该选择有空间能安放工作线缆、切割炬和耗材的机器。因为有内置式的储存空间，不会出现场地零件到都是甚至丢失的情况，所以搬运和携带方便。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。武汉华宇诚数控科技有限公司专业数控切割机厂家，主营数控切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，便携式数控切割机等，需要购买或了解更多产品及相关技术资料的用户朋友：可登录武汉华宇诚数控官网：http://www.hycsk.com [查看全文]
数控等离子切割机常用工控操作系统分类介绍
数控等离子切割机控系统主要类别有：ipc、plc、dcs、fcs及cnc五种工控即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。它具有重要的计算机属性和特征，如：具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口、并有实时的操作系统、控制网络和协议、计算能力，友好的人机界面等。目前工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种。现场总线系统FCS称为第五代控制系统，人们一般把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代，把4～20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代，把数字计算机集中式控制系统称为第三代，而把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代。现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统，一方面，突破了DSC系统采用通信专用网络的局限，采用了基于公开化、标准化的解决方案，克服了封闭系统所造成的缺陷；另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构，变成了新型全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场。可以说，开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。工业个人计算机（Industrial Personal Computer─IPC）是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。早在80年代初期，美国AD公司就推出了类似IPC的MAC-150工控机，随后美国IBM公司正式推出工业个人计算机IBM7532。由于IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，而在工控机中异军突起，后来居上，应用日趋广泛。目前，IPC已被广泛应用于通讯、工业控制现场、路桥收费、医疗、环保及人们生活的方方面面。现在，更时髦的叫法是产业电脑或工业电脑，英文简称IPC，全称Industrial Personal Computer。工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机。 IPC的技术特点： 1、采用符合“EIA”标准的全钢化工业机箱，增强了抗电磁干扰能力。 2、采用总线结构和模块化设计技术。CPU及各功能模块皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。 3、机箱内装有双风扇，正压对流排风，并装有滤尘网用以防尘。有的工业模组化平板工控电脑如艾讯公司的产品更是无风扇散热设计； 4、配有高度可靠的工业电源，并有过压、过流保护。 5、电源及键盘均带有电子锁开关，可防止非法开、关和非法键盘输入。 6、具有自诊断功能。 7、可视需要选配I/O模板。 8、设有“看门狗”定时器，在因故障死机时，无需人的干预而自动复位。 9、开放性好，兼容性好，吸收了PC机的全部功能，可直接运行PC机的各种应用软件。 10、可配置实时操作系统，便于多任务的调度和运行。艾讯公司的机子更使用作业系统：Windows CE、Windows XP Embedded 体积小，储存媒体：内建快闪记忆体模组、外接 USB 。11、可采用无源母板（底板），方便系统升级。现在的工业控制用电脑，除非特处场合，大部分还是有市场通用电脑改制，主要还是为了降低成本。 [查看全文]
基于运动坐标系统的数控切割机电气控制
在涉及到数控切割机传动系统的诸多问题及研究中，国内不少企业提出过很多种可行性方案，但从基本原理上来说，针对平面切割加工的数控切割机设备，在传动系统的控制都是以坐标系统为基础，建立X轴纵向与Y轴横向坐标以实现对切割行走轨迹的精确定位加工。本文旨在以数控切割机应用为出发点，浅析目前国内市场基于运动坐标系统的数控机床设备的电气化控制设计要点。　数控切割机一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成。　1、电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。　2、速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。　速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。　3、位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：　一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。　二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式： Kv=v/Δ 式中v——坐标运行速度‘m/min； Δ——跟踪误差，mm 　注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min，则Kv值单位为m/(mm·min)，若v的单位为mm/s，则Kv的单位应为mm/(mm·s)。　其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。通常是以Kv值最低的坐标轴为准。　位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。　4、前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。 [查看全文]

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