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切割机原理

导致数控等离子切割机电源断弧的因素有哪些
我们都知道数控等离子切割机的运作原理是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法： 1．气压稳定等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 3．输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。　 4．其它除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子数控切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。以上的几点需要用户掌握，在遇到这样的问题是能够及时找到解决的方法。 [查看全文]
数控等离子切割机切割厚度和分类常识
从数控等离子切割机形势上来讲，等离子切割机又分为机用和手动两种，一般同等电源，手动弯柄切割厚度相当于机用的2-3倍割断能力！从价格上面来比较，国产的价格偏低，进口的相对较高，同等功率大小等离子电源，进口为国产的几倍之多！不管是哪款等离子电源，选购一定要谨慎，要找专业技术厂家咨询方可购买！一般来说，等离子切割机的切割厚度是由等离子电源功率大小决定的，但不同的等离电源，其切割厚度也不尽相同，即使是同等功率大小的等离子切割机，国产的和进口的区别也很大！武汉华宇诚数控科技有限公司是专业数控等离子切割机生产研发销售企业，对于等离子切割机的分类问题作一下简单的介绍说明：等离子切割机切割厚度：国产60A等离子电源切割能力≤3mm,进口海宝飞马特≤产6mm；国产100A等离子切割机切断能力一般为≤18mm,质量切割能力≤12mm；进口100A等离子电源切割能力≤20mm，质量切割能力小于18mm!200A等离子电源切断能力厚度≤30mm，质量切割能力小于≤22mm，进口200AT等离子切断能力≤38mm，质量切割能力≤25mm！从切割品质上来讲，分为普通等离子和精细等离子及类激光等离子切割机，国产的通称为普通等离子切割机电源，进口品牌包含所有等离子切割机形势！ [查看全文]
高质量的等离子切割机对等离子电源的要求有何不同
想要等离子切割真正发它的优势它需要一款适合的等离子电源，这样不仅能提高最终切割效果，同时也能有效的降低切割成本。这里武汉华宇诚数控科技有限公司总结几点等离子电源选择经验，以便参考：工件的切割厚度跟等离子电源的电流有着直接的关系。通常12mm左右的钢板，机用等离子电源通常用80A的电流来切割，换用人工手动切割等离子电源时切割电流一般在60A左右。因为手持等离子电源如使用的电流太大的话，压缩气体的冲击太大，导致员工切割时手容易抖动，那么工件就容易出现锯齿边缘，所以很多客户都会选择等离子切割机来配合机用等离子电源来使用。　　当在谈到数控切割机时，许多客户都误以为只要购买等离子切割机，再配合平时使用的手持切割电源就能实现数控等离子切割了，其实不然。等离子电源分为接触式起弧和非接触式起弧。其中手持的等离子电源就是属于接触式起弧方式，它是不适宜和数控切割机配合使用的，因为它对数控系统存在干扰。且手持等离子电源的弯柄嘴操作不便，也不适宜用于数控等离子切割。因此配合数控切割机的等离子电源必须是非接触式起弧的直柄割嘴，即机用等离子电源。 [查看全文]
数控等离子切割机启动前需要准备哪些工作
数控等离子切割机在使用前，除了对电、气等常规项目做例行检查外，还需要注意那些事项？这里武汉华宇诚数控公司总结多家用户终端使用经验，总结如下：　　等离子切割机在切割前对整个切割图样的工艺处理尤为重要，这里的图样工艺处理主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。辅助工作主要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力为≤0.05MPa，压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。　　其它工作完毕以后，点火进行切割。切割过程中易出现断割现象，出现断割现象主要是钢板锈蚀严重或受外力干扰所致，这时，调整割嘴到断割点，重新进行起割。 [查看全文]
造成数控等离子切割机切割效果出现误差的因素
首先带大家先了解一下数控等离子切割机，及它的使用原理。了解等离子切割机，我们先从割炬的组成入手，在等离子切割机割炬内部，电极是位于中心位置，紧接在电极下方的就是喷嘴，由于这两部分属于等离子切割的易损件，可以旋转取出后替换，方便操作；再往上橙色零件是涡流环，使等离子体通过时高速旋转形成涡流。这便构成一整套割炬组成。数控切割机等离子切割是由专用的等离子电源提供切割能源，利用高能等离子弧熔断材料，并利用高气压吹开溶渣达到切割效果。作为精度切割加工设备，等离子切割机内部组成不会有太大的区别，但以切割割炬来说，电极、喷嘴以及涡流环都属于常规部件，但从实际应用来看，不同品牌的等离子切割机对切割材质表面光洁度的维护、切割精度与切割速度的平衡仍有产生较大差异，这也是等离子切割机的技术的关键。等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏16,649度，流速高达6,096米/秒，可使金属迅速变为熔渣。　　等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管道持续放出保护气体以保护切割区域。保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。等离子切割具有切割速度快，精度和切割质量好等特点，然而这些特点必须不断发展扩充以满足市场需求。等离子切割机的发展必然要适应现代机械加工工业发展的需求。 [查看全文]
数控等离子切割带来的污染有哪些
我们在使用数控等离子切割机是不能只知道它的优点以及带来的利益，我们还应该了解等离子切割机带来的污染有哪些？数控等离子切割机是利用电能形成等离子弧加热局部金属形成液态或近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。告诉您在使用数控等离子切割机时因气态金属颗粒烟尘、等离子电源的高频辐射、等离子弧光辐射将形成各种污染。等离子切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，等离子切割污染已得到了相对有效的控制。而在国外，针对等离子切割污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。等离子切割污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染等离子切割烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。　　等离子切割车间污染　　等离子切割车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。　　化学有害污染　　化学有害污染是指数控切割过程中形成的数控切割烟尘和有害气体。　　等离子切割烟尘　　等离子切割烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于等离子切割材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被等离子切割材料成分及其蒸发的难易。不同成分的等离子切割材料和被数控切割材料，在施焊时将产生不同成分的数控切割烟尘。 [查看全文]
数控等离子切割机选型关键不在于您听到什么，而在于您需要什么
数控切割机设备的选型购买，不同企业的看法或许不同，有人认为很复杂很麻烦，有人则认为很简单很清楚。在多年的数控切割机设备销售中总结认为，数控切割机选型关键不在于您听到什么，而在于您需要什么。　　其实这句话也是我们经常向客户申明的以企业加工需求为导向决定数控切割机购买要求。但真正能做到这一点的企业却并不是很多，比较常见到的现象就是，企业决策人在通过朋友、客户或者其他渠道了解到一些数控切割机相关知识，并在设备购买时坚持要按此一两点要求落实设备配置，对于销售人员的建议反而不相信。比如进口套料软件、进口伺服系统、高端数控系统，在问到设备购买后的主要用途时，却只是简单的抽条切割使用。　　我们并不坚持认为销售人员的建议一定是合适和正确的，事实上随这近年来不少山寨品牌的大量涌入，数控切割机行业也面临着行业信誉流失的现象和问题，但站在用户的角度，完全固执认为通过个人渠道了解的信息的唯一性而忽视实际需求，往往会带来很多不必要的浪费。　　下面将从四个方面为大家简要分析一下关于数控等离子切割机的选型要求，希望能给大家一些启发和帮助。　　　　1.确定你最通常要切割的金属的厚度　　　　需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%，这样才是这台设备正常切割的厚度(可以保证切割效果)。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。　　　　2.选择设备的负载持续率　　　　如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟(按10分钟为100%)。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。　　　　3.这种机器能否提供在高频启动的选择　　　　大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。　　　　4.损耗和寿命　　　　等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。一般情况下等离子数控切割机都是前期投资大后期投资小的一种切割设备，但是有两种是更换频率最大的，那就是电极和喷嘴。 [查看全文]
风管展开下料设备常见故障分析及处理办法介绍
风管展开下料设备的加工导致切割件尺寸偏差的原因有多个方面因素影响，从大的方面来看，除了设备本身故障导致之外，更多的可能是因为操作者的加工工艺设计不合理，这里拓晟科技就这方面问题整理了一些常见的问题并予以处理解答。 A、NC系统故障　　1.硬件故障　　有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机器停止运作。对于这类故障，我们首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，可以运用交换法准确定位故障点。　　2.软故障　　数控切割机有些故障是由NC系统参数引起的。可能因设置不当，也可能因为某些意外使参数发生变化或混乱，若出现这类故障，只需调整好参数故障就可以得到解决。当偶然原因使NC系统处于死循环状态时，像这种情况就必须采取强行启动的方法来恢复系统的使用了。　　B、伺服系统的故障　　由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用不可小视。当伺服系统出现故障时，我们就得对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。　　C、外部故障　　现如今数控系统可靠性越来越高，出现故障的几率就越来越低。大部分故障都属于非系统故障，是由外部原因引起的。当出现外部故障时，我们首先应熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序；其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图，利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系，来定位故障点。做好以上两点，数控切割机的外部故障便可得到及时的排除和解决。风管等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下： a、图形尺寸错误：绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。 b、编程软件错误：编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。 c、切割机精度问题：切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。 d、割嘴质量和割缝补偿量：割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。 e、切割时的变形：变形主要包括数控等离子切割机切割的热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。 [查看全文]
风管等离子切割机割炬的保养及延长消耗件的使用寿命方法
风管等离子切割机割炬的保养： 1. 正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3．清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 4．清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5．每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 6．避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因（1）割炬碰撞。（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3）脏物引起的破坏性等离子弧。（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项（1）不要在割炬上涂油脂。（2）不要过度使用O形环的润滑剂。（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。（4）不要拿手动割炬当榔头使用。数控等离子切割机如何延长消耗件的使用寿命： 1. 保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 2. 采用合理的割距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 4. 喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 5. 保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 6. 切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 7. 避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 10. 清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 11. 更换消耗件后清除气体在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 12. 尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 14. 采用软化水注入割炬硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 15. 每天检查气流和冷却流最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。更多详情请登录：http://www.6188cnc.com及http://www.hycsk.com内容天天更新，欢迎你常来！ [查看全文]
等离子数控切割机切割时应用注意事项及成本对比
等离子数控切割机的切割原理主要是将电能转换成等离子流孤辅以向压气体进行钢板冲穿切割的一种方式,现阶段主要针对火焰切割不了的薄板和激光切割不了的厚板进行主流切割，其中还可以与火焰搭配和，切割一些6-25mm的金属板柴，这只是数控等离子切割的厚度，如果是手动的切割厚度可达到50-60mm最大！福州博力马精密机械有限公司目前使用等离子电源主要有国产和进口两大类，进口以飞马特产、海宝为主，国产以泛阳和海特锐切等国内相对于较好的电源配的多！根据客户要求，可以选配多种规格，这样可以方便使用，有效控制成本！相对于数控火焰切割机来切割，等离子选型一定要注意，不同厚度的钢板和切割斜度要求及切割能力和精度都相差蛮大的！等离子分为普通、精细、类激光切割效果越来越好，价格和配置也越来越高，所以很值得用户去听取切割机厂家的意见！另外，大功率等离子电源近年来不断出现，用户一定要考察好方可选购，以免强大干扰影响切割！不管是哪款等离子电源，都有一定的配置方式，所以不可盲目选择便宜的或者贵的，其实国产和进口都能在满足切割情况下使用！数控切割机切割方式主要分为三类，分别为火焰切割、等离子切割和激光切割，从成本因素来看，激光切割作为高精度切割方式，其切割成本远远大于前者，在实际生产应用中，也仅为少数钣金或精度切割加工企业所选用，市面上应用广泛的还是以火焰切割和等离子切割为主。为了方便企业选购更为适合自身加工需求的数控切割机，这里就火焰切割及等离子切割成本予以比较，希望能为大家提供一点参考。火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是数控火焰切割机的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。更多技术动态请登录：http://www.6188cnc.com/channel-9.html [查看全文]

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