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切割机原理

螺旋风管设计原则以及空气流速的确定
一节我们为您介绍了螺旋风管的用途，下面我们为您讲解螺旋风管专用数控等离子切割机设计原则以及空气流速的确定。　　A、考虑噪声、材料、能耗和安装空间的条件下将风速确定在允许范围内；　　B、避免风速、风向的陡变；　　C、方形风管尽可能设计成正方形，高宽比不得超过8：1，一般应控制在4：1范围内；　　方形风管当量直径的计算：　　dc=1.30(ab)0.625/ (a+b)0.25 　　D、采用光滑的风管材料；　　E、安装时由于材料、安装连接方式等方面的变化会导致实际阻力与设计阻力存在差异，因此选用风扇和电机时应考虑一定的安全系数；　　F、避免风管与管道或其他建筑设施冲突。不可避免时要采用平滑过渡，过渡段的长径比要大于3。　　风管内空气流速的确定　　若风道内空气流速大，则风道截面小，节省风道材料，少占建筑空间。但风速大，则系统阻力也大，需要风机的压力高，消耗的功率也就多，而且可能导致噪声增大。如果采用较小的风速，则出现上述相反的情况。所以在风速的取值上，必然有一个最经济的风速值。　　根据经济比较，空调系统中的风速可如下采取：在一般空调系统中，采用低风速；对高层建筑，因风道占用建筑空间的矛盾较为突出，为了节省造价，一般采用较高风速. [查看全文]
风管数控等离子切割机制作螺旋风管的用途有哪些
螺旋风管等离子切割机的用途有哪些您知道吗？其实螺旋风管的用途有很多，具体有哪些下面我们详细的介绍一下。螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。其主要用途如下：　　(1) 送风，包括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就最适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。　　(2) 送冷风。最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。　　(3) 排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。　　(4) 数控等离子切割机除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。　　(5) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。 [查看全文]
数控等离子切割机最佳速度控制要点
数控等离子切割机最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：　1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。　2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。　3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。　4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。 [查看全文]
通风管道专用数控等离子切割机制作角钢法兰工艺流程
角钢法兰是指将角钢或角铁通过特制的设备进行卷弯，通风管道专用数控等离子切割机加工后的角钢仍然保持角钢的两条边垂直为90°，不翻边。且没有褶皱。　　角钢法兰，分为两种：一种是角钢向外卷（角钢正卷，开口向外），一种是角钢向内卷（角钢反卷，开口向内）。实际操作过程中，能做到两条边垂直为90°，并且不翻边的有一定难度，这是由其物理特性决定的。　　角钢向外卷（角钢正卷，开口向外）：　　角钢或角铁在进行卷弯的时候，外边被拉伸，而里边垂直的边被挤压，所以外边被延伸，里边被挤压，造成受力既不均匀，又是受的相反的力，从而造成加工后的角钢产生不是90°垂直，而且很可能有褶皱产生。这种现象一般出现在5#以上角钢比较明显。3#角钢及4#角钢如果加工的尺寸在600mm以上，褶皱现象不是很明显。　　角钢向内卷（角钢反卷，开口向内）：　　角钢向内卷有一定难度，角钢在向内卷的过程中，外侧的立边受到挤压的应力，而里侧的边也同样受到挤压的应力，这就造成了两条边同时受挤压，被挤压变形的材料无处可去，所以在内侧积压，造成了一个个小突起，从而成为褶皱，加上受力不均匀，造成两条边并不垂直，常见的情况是两条边小于90°大多数厂家均能加工碳钢和不锈钢材质的角钢。但一般能加工角钢法兰的工艺均是卷弯。该工艺可以使角钢连续卷弯，从而没有料废。拉弯的做出来的产品不是很理想，因为拉弯的产品是夹住两遍，去顶中间，只有三个点受力，不是整个角钢都受力，所以一般不考虑拉弯工艺去制作角钢法兰。 [查看全文]
使用风管等离子切割机制作的风管性能特点
1　消声性能风管等离子切割机所制作的超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，有数据表明，中频在1000—2000HZ，管径500x320mm情况下，其消声量可达到18—21dB／m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长，效果更为明显，故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能，须加消声器。 2　保温性能超级风管的管壁为离心玻璃纤维板，导热系数小(平均温度24度时是0.029W/m.K，70度时是0.04W/m/K)，特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力，且其强度和韧性均大大超过铝箔纸，不易破损。因其风管壁即为保温层，管道采用榫接、T形内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接)，使整个风管各部位保温均匀，无冷桥现象产生，具有良好的保温绝热性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无保温性能，须另加保温层和保温防护层。 3　防火性能超级风管是以不燃性玻璃纤维棉板为基材，采用自制阻燃性粘合剂(获国家专利)，将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧。因而成品风管属不燃材料，符合GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》A级合格，具有良好66防火性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管虽属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，原采用聚苯乙烯板做夹层,因在外加火源作用下会产生有毒气体，逐步被淘汰。现通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料作夹层，因强度等问题，产品质量尚不是很稳定。 4　防潮性能超级风管所用材料中无易腐材料和部件，风管外表面为防潮铝箔布，其透湿率为o，具有极强的防蚀能力，玻纤板的吸水率不大于2％，管道长期处在潮湿环境中，它的消声和保温等各种性能不会改变，因其为多孔材料，要防止管道内部、管端和切口处被水长期浸泡。而镀锌铁皮风管易受潮、腐蚀生锈，在输送含湿量大的空调用空气时更为严重，尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏，同时又不易弥补和防腐处理，冷桥产生处也会有凝露对管道产生腐蚀，因此影响了其整体寿命。无机玻璃钢风管，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差。 5　漏风量规范规定风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10％(对于一般送排风系统)。超级风管通过开槽、合榫、胶粘制作连接，结合缝再用铝箔胶带密封，不加固风管漏风量基本为0，加固风管漏风率不大于1％，系统漏风率不大于2％，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量小于1.8m3/h.m2。 6　强度超级风管的管壁为轻型玻纤板，易搬运和施工，能满足一般通风空调的承压要求。风压在500Pa时，管壁变形量不大于1％；壁厚为25mm的玻纤风管能承受800Pa静压力。如需承受更大压力时或风管边长在630mm以上时，可按风压大小及设计要求进行加固，最高可承受风压1500Pa。 7　重量超级风管的容重为64kg/m3，单位面积重量为2.8kg/m2(厚度δ=25mm，包括吊托支架的重量1.5kg)，在各类风管材料中其重量最轻。镀锌铁皮风管的容重为7870kg/m3，无机玻璃钢风管的容重为2100kg/m3。 8　摩擦阻力超级风管内壁为玻璃丝布，表面粗糙度为0.2mm，略大于铁皮风管的测定值，在风管内风速小于15m／s条件下，其沿程阻力与铁皮相比不超过7％(含风管内加固撑杆增加的阻力)，而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10％左右(超级风管和镀锌铁皮风管的局部阻力基本一样)，因此玻纤风管与铁皮风管相比增加的通风阻力不到1％,对整个风管系统影响不明显，基本可忽略。无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于铁皮风管，接近于复合玻纤板风管。 [查看全文]
空调通风管道所选用的材料和施工方法
A.　镀锌铁皮风管现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法，采用镀锌铁皮风管：采用风管等离子切割机切割镀锌铁皮加工，适合含湿量小的一般性气体的输送，不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，另在声源附近还要设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，难度大、操作噪音大，使用寿命较短。 B.　无机玻璃钢风管无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作，也可以根据需要，使用风管展开下料设备加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀，但份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制作、安装周期长，特别在设计变更、修改时，损耗特别大，机动性差。 C.　新型超级风管(复合玻纤板风管) 它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T591—1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少．节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。 [查看全文]
风管等离子切割机结构优势及功能介绍
所谓的风管我们可以按按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。当今市场上等离子风管切割下料设备繁多，那么今天华宇诚数控科技有限公司就本公司生产的风管下料切割机其中的一种设备数控等离子风管切割机做个简单介绍：一．主机控制系统：机架采用全焊接钢结构，经时效振动器处理，消除内应力从而使机架稳定性提高，变形量较小。X轴采用高精度直线圆型导轨、Y轴采用高精度的直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装经多功能仪器检测安装，X轴两导轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟。工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。二．风管等离子下料切割机的主机控制系统的特点：驱动传动系统等离子驱动按其精度可以分为SBPC-2000、SBPC-3100两种。SBPC-3100采用日本MITSUBISHI(三菱)公司数字式交流伺服系统，电机采用高磁稀土材料，导磁散热性能好。其编码器分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。SBPC-2000采用大扭矩性能稳定的步进电机，可以保证切割精度要求不特别高的场合。性能稳定的调高系统采用机械无接触式的调高装置，切割枪具有浮动装置，切割时会随板料的弯曲及高度变化而自动的调高和调低，始终保证切割枪与板之间的距离不变。故此，切割效果能得以保证。安全耐用的气路系统卸料和切割枪上下浮动采用性能稳定的气动换向阀从而卸料方便可靠，同时切割枪平稳可靠。为更好地服务于风管制作行业，武汉华宇诚数控研发生产了风管专用数控等离子切割机。本企业生产的风管专用数控切割机与普通数控切割机相比有哪些特点呢？下面我们为您一一解析： 1、华宇诚风管专用数控切割机属台式高速数控等离子切割机，机器外形简洁、大方。 2、切割系统采用气动式浮动调高装置，在切割5mm以下厚度钢板时性能尤为出色。从根本上解决了高速切割引起的撞枪问题。 3、骨架采用钢管焊接经时效振动处理，清除内应，稳定性好。 4、针对各种钣金下料，尤其是风管钣金展开切割，切割精度达到优良指标，如果配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。 5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。 6、适用铁板、铝板、镀锌板、不锈钢板、钛金板等金属板材。 7、切割速度快，精度高而且成本低。一套等离子喷嘴电极只需几元钱。 8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定，引弧成功率99%以上。 9、随机配套提供风管展开切割套料软件，无需掌握复杂的绘制及计算。只需选择相应的风管类型，输入简单参数即可自动生成加工程序进行切割加工。机型亮点：投资以及运行成本及低，切割效果上乘，使用维护简单。对超薄金属板材可进行高品质精细切割。 [查看全文]
数控等离子切割机电极喷嘴提高使用时间技巧
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何高效使用等离子切割机的割嘴，这里武汉华宇诚数控科技有限公司将为大家详细介绍一下：　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，数控切割机配备的机用等离子电源的正常切割厚度一般是生产厂家标注的人工最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。 [查看全文]
数控等离子切割机在通风管道专用的切割特点优势介绍
通风管道行业薄板成型下料的传统工艺一般是，现有剪板机，剪出整体外形尺寸，再用冲床开里面的孔。如果整版里面有几种规格大小不一的孔，需要用几种模具才能完成开孔。这种加工工艺工序较多，其加工质量完全依赖于操作工人的工作态度及技术水平，效率也不高。随着数控等离子切割技术的日趋成熟，越来越多的钣金加工厂开始选用风管数控等离子切割机来切割下料，用工业自动化代替人工是必然的趋势。那么用等离子切割来做风管下料有哪些优势及特点呢？武汉华宇诚数控为大家简单做几点简绍。 1、省工序。CAD图纸到套料软件里，自动排料后生成G代码直接就开始加工。从内部开孔到外轮廓一次性切割，相同图形部件批量化生产，各种不同图形一版切割，无论是小件小量打样，还是大件批量切割都能很快切割完成，而在这之前需要做的只是您坐在电脑前调入图形，调几个参数，节约时间、工序和人工成本，从而降低生产成本。 2、等离子切割除了电极喷嘴的消耗之外再无其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，完全可以满足通风管道行业要求。 3、在风管展开下料设备中套料编程软件的使用可以让你更好的管理您的生产产品，板材利用情况，已生产数量及待生产情况，预计切割生产时间，板材虚拟出入库管理，您都可以一手轻松掌握，从而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪费。 4、风管切割加工主要以3mm以内的薄板为主，数控等离子切割机切割此等厚度的板材其切割速度可达10m/min，效率很高。 5、由于其完全按照图纸任意图形自动加工，对于小单的业务切割打样，不再需要再开模具，节约模具费用。 6、操作方便，只需一个机器操作工做简单培训后，即可完全批量切割加工，节约人工，减小工作强度。 [查看全文]
武汉华宇诚风管展开套料下料设备的特点及优势
YC系列系列风管展开套料下料设备是武汉华宇诚数控在采用国内外先进的软硬件基础上生产和开发的，集电子计算机、机械、等离子弧切割三者于一体，用于各种金属板材切割下料的一种新型自动化切割设备。它具有性能指标优良、造型美观、结构牢固可靠、工艺精良等特点。 1、功能齐全，自动化程度高　　用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。等离子切割可配置国产顶级等离子电源，也可根据用户的要求配置美国HYPERTHERM（海宝）公司的各种等离子电源和割炬，以及其他品牌的进口等离子电源。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或半干式切割。 2、精度高，切割质量好　　为满足高速度，高精度的要求，我公司在生产和加工制造中，对影响数控等离子切割机的摩擦、齿隙、刚性、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统中部分采用了先进的交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，台式龙门可采用精度更高的滚珠丝杆传动，CNC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该数控切割机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。 3、稳定可靠，使用方便　　控制系统由数控、电气和驱动系统3个子系统组成，其中核心零部件采用国外名牌产品，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，伺服内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。本系列风管等离子切割机产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。其机械结构用料扎实，机床结实耐用，能适应恶劣环境下运行，外观美观大方。 [查看全文]

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