新闻动态【数控切割机厂家】数控切割机|数控火焰切割机|数控等离子切割机|龙门式数控切割机-【华宇诚数控】

首页 > 切割机原理

切割机原理

广告等离子切割机操作与安装注意事项
数控等离子切割机由于具有切割速度快、精度高、切口小、无掉渣现象。广泛适用于钢板、铁板、铝板、铜板、钛金板等有色金属的切割中。但对于数控等离子切割机的安装我们也要特别注意：　　等离子切割机的电源引入电压在380V，加上控制系统电压220V，一般操作时，尤其需要注意用电的安全防护，具体请遵守以下事项： 1、一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤。 2、请不要碰触任何带电部位。 3、开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠。　　数控等离子切割机电源需要与配电箱代培，用户应具有切割机容量相应的配电箱，并应安装自动空气开关或其它开关，地线要连接牢固、可靠。　　广告等离子切割机的电源安装在场地上也有相应的要求，一般来说，不要在过于潮湿的环境中，以防触电。如果当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。 1、安装、使用数控等离子切割机前，请认真阅读本说明书，并遵守切割机上的警示符和警告语内容。请勿湿手触摸。 2、请经过专业培训并取得专业资格的人员进行数控等离子切割机的安装、操作和维修保养。 3、使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事切割作业及靠近使用中的切割机，因为数控等离子切割机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 4、非有关人员不得进入切割工作现场。电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下由专业人员进行。不允许将数控等离子切割机作切割以外的工作。 1、等离子切割机的操作人员，必须了解切割机的构造原理，熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解数控切割机的主要技术数据其主要技术性能。 2、装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。 3、选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。 4、接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。 5、切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。 6、调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—8mm）。 7、切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。 8、扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。 [查看全文]
数控等离子切割机设备特点切割广告字的优势
数控切割机种类有很多，大家常见的有小型数控切割机所代表的就有：便携式数控切割机，悬臂式数控切割机。中型数控切割机有：相贯线数控切割机，台式数控切割机。大型数控切割机有：龙门式数控切割机。然而我们该如何选择适合自己的数控切割机呢，那当然要看我们的用途啦。　　首先我们在选购数控切割机时应该了解我们所要切割板材或管材的材质，厚度，幅面，管径等。这样我们要根据我们不同的需求去选择适合我们的数控切割机。如果板材幅面不大，切割厚度大概在10mm左右，板材属于碳钢。那么我就可以选择小型数控切割机中的便携式数控切割机就可以了，我们的切割方式可以选择火焰切割。　　数控等离子切割机在切割广告字是，它采用了双边驱动和直线导轨，横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。所以在切割广告字时选择数控等离子切割机是最好的选择。设备特点：　　机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。　　切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。　　适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。　　数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。　　支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。广告等离子切割机技术参数　　设备宽度 2500mm（可按用户要求0.5m/单位增宽）　　有效切割跨度 1600mm 　　设备长度 3000mm（可按用户要求0.5m/单位增长）　　有效切割长度 2000mm 　　火焰切割厚度碳钢切割≤20mm，穿孔切割≤20mm 　　等离子切割厚度根据选购等离子电源决定　　割炬升降行程 1-150mm 　　切割速度 0-5000mm/min 　　设定速度误差≤±5% 　　自动调高精度≤±0.5mm [查看全文]
数控切割机在满足切割各项工艺要求的前提下系统的追求重点
日常钢板下料中无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。然而，数控火焰切割机或等离子切割机，则完全不是这样。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。对此类数控等离子切割机设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是： A．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。 B．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。 C．图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。 D．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。 [查看全文]
警惕数控切割污染对人体的危害如何预防
数控切割机操作时，不管是等离子还是火焰切割的时候都会有对车间会有一定的空气污染，现今社会是一个追求环保的社会，作为数控生产车间，也应该响应国家号召，做好环保工作，一是维护好自然环境，减少生产对自然造成的伤害，二是保护好我们生产工人的身体健康，让工人们不因工作而伤害自己的身体。　　数控等离子切割机职业病的发生是各种数控切割污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(数控切割烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；数控切割过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。　　对于企业来说，了解数控切割机在使用过程中可能存在的污染只是第一步，如何预防才是关键：　 1、预防数控切割车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。　 2、数控切割过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。　 3、不同的数控切割工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。　 4、在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。　 5、高水平的数控切割工人在数控切割过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，数控切割速度快10％，且数控切割质量好。 [查看全文]
数控等离子切割湿式除尘系统种类介绍
随着传统加工行业的产业升级，对相关设备效率要求的大幅提升，使得数控等离子切割机方式逐渐为越来越多的企业所认可，与早期的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中，切割精度高,切割速度快，因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。但不容忽视的一个问题就是，等离子在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及，为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康的损害和对切割质量的影响，可对数控切割机设备增设除尘装置，目前应用较多的除尘装备分为干式除尘和湿式除尘，下面武汉武汉百斯杰数控技术有限公司将为您介绍湿式除尘系统的特点。所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。相比干式除尘来说，湿式除尘相对成本更高，且利用水来除尘的话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利的，但考虑到其行之有效的除尘效果，仍然占有较大的市场，对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明，具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。 [查看全文]
充分发挥数控切割机的作用
数控切割机的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控切割机，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：　　1．健全设备管理机构　　制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控切割机的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。　　2．制定和健全规章制度　　针对数控切割机的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控切割机的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。　　3．建立完善的设备档案　　建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控等离子切割机设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。　　4．加强数控设备的验收　　为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。　　5．加强维修队伍建设　　数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。　　6．建立数控切割机协作网　　由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控火焰切割机设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。 [查看全文]
数控火焰、等离子切割性能对比
企业也面临设备采购的旺季，特别是对机械加工行业来说，如何为明年的大批量生产做好准备，如何提高企业的生产效率及生产质量都是迫在眉睫的紧要问题，这里武汉华宇诚数控技术有限公司向您推荐的数控切割机将帮助您解决上述问题。　　从设备本身来说，数控切割机作为手持设备的换代产品，随着这几年的广泛使用，已成为目前机械加工行业的主要的切割下料设备，相信众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。从切割方式来看，数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。这里我们将结合企业加工需要着重为您介绍火焰切割机的性能和特点。　　火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，数控火焰切割机是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。　　火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。　　在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，数控等离子切割机速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。 [查看全文]
船舶制造行业数控切割机最早应用
解放前和解放初期，主要是以修船为主，同时建造一些小型的船舶，当时各船厂设备陈旧，大部分船舶是采用铆接，板材较簿、加工切割以机械剪切为主。由于火焰切割技术具有轻便、操作灵活等优点，很快在工厂生产中获得应用；但当时火焰切割的质量和精度比较低、一般手工火焰切割的表面粗糙度为0.5～1.5毫米之间，板边缘直线度上2毫米。 1960年初，上海船厂研制成了光电监控跟踪自动切割机，提高了工效与质量，其切割后板边缘的断面粗糙度在0.5～1毫米范围内。该厂又采用了仿形切割和半自动切割机在生产中逐步替代了手工切割，光电跟踪切割机、靠模切割机获得了广泛使用；同时又开发配置了自制的圆规割炬、靠模板切割小器具。这些切割技术在建造“风”字号万吨船上发挥了很大作用，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了切割精度和工作效率。 1960年起，上海船厂开始研究推广碳弧气刨工艺来替代风动批锘，改善了工作环境，减轻了工人劳动强度。随之又自行研制成功了平台自动碳刨机，适用于倾角不大于15°的钢板上平面刨槽。1964年江南造船厂引进联邦德国SIGMAT光电切割机，并在万吨货船的肋板试生产，质量符合要求。1980年，上海船厂从日本进口两台AG2500W型1：1光电跟踪切机，该设备需号料，可切割不同厚度，任意形状的船体构件。1981年，又从联邦德国进口了1台高精度门式切割机，可一次完成V型、X型、Y型焊接坡口的切割，该切割机与传统的刨边机相比可节约工时5/6。同年又从联邦德国进口了3轴数控切割机1台（含KM5.2编程系统1套），该数控切割机是根据数学放样资料穿纸带后直接进行切割，切割精度控制在±0.5毫米以下，其效率比光电跟踪切割机要高15%以上，该机还有自动喷锌号料功能。这些设备在为联邦德国建造的1.23万吨多用途集装箱船及后续的出口船制造中发挥了很大的作用，使工厂的切割工艺与装备的水平跃上了一个台阶。求新造船厂一直应用手工氧乙炔火焰切割技术，及少量的国产半自动切割机，直到1985年才从日本［小池酸素株式会社］购置1台1：1光电跟踪切割机。该机附有20种标准图形程序，通过不同尺寸及图形号的输入，替代光电跟踪图进行切割。1979年，该厂研制成功数控等离子切割机，由于该机采用了纸带信息输入、脉冲步进驱动电机、悬臂式双割炬等先进技术，成了切割下料中的一种重要设备。该设备在1984年又进行了更新，引进了日本7M系统控制机并委托第九设计院更新为跨距为6.5米双伺服驱动的双割炬门式数控切割机，大大提高了切割效率。 [查看全文]
数控等离子切割机开机前的准备要求
数控等离子切割机在开机使用前，除了需要对一些切割参数的核实之外，基于个人的安全防护也同样重要，下面武汉百斯杰数控最想就这两方面问题与大家谈谈数控等离子切割机开机前的准备要求及工作：一、安全保护用具： 1、为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 2、准备好带遮光滤光片的保护面具。 3、采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。二、连接完毕的参数确认 1、额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。 2、如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。 [查看全文]
数控等离子切割机静电防护技巧
工业生产中由于物品相互之间的摩擦、剥离、挤压、感应等使物体表面积存有不同性质的电荷。当此种电荷积累达到一定程度时，就会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对工业生产会造成很大的影响和破坏。比如物体的粘附、排斥、静电击穿、人体电击、引发爆炸等。　　数控等离子切割机也不例外，为了有效降低静电对数控等离子切割机的干扰问题，一般我们会需要为数控等离子切割机配备有专门的离子风扇。离子风扇的作用是利用静电发生器把空气电离产生大量正负电荷，并用离子风扇将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。　　　离子风扇的操作　　顺时针旋转调速器开关到指示灯亮即打开离子风扇，产生离子气流，调大风扇风速。可将调速器开关顺时针旋转;反时针旋转调速器调到“关”的位置指示灯灭，表示离子风扇关机。　　调节气流方向时需松开支架梅花大螺丝，倾斜机身调整上下位置，调好后再上紧支架螺丝。　　需要加热离子风时，打开加热开关，即可将风机吹出的离子风加热;要照明灯时，可打开灯开关(部分机型没有热风和照明功能); 　　离子风扇的保养　　发射头的清洁、离子平衡度的调校正、除静电时间校正，以确保离子风扇正常工作。 [查看全文]

第204 页共208 页首页上一页 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 下一页尾页

产品分类

联系我们

地址:
武汉市东湖高新技术开发区
联系人:
华先生
电话:
189-8629-0037
传真:
027-87228820
邮箱:
info@6618cnc.com

切割机技术