新闻动态【数控切割机厂家】数控切割机|数控火焰切割机|数控等离子切割机|龙门式数控切割机-【华宇诚数控】

首页 > 切割机原理

切割机原理

风管等离子切割机XY轴运行偏差产生的只要原因及解决办法
双轴驱动的应用通常是为了得到较大的负载能力或者针对大跨距的载卸系统所使用，因此在使用上的主要的需求并非着重在高速切削上。但随着相关技术的发展，工具机需求的速度与精度不断提升，双轴驱动的设计也开始应用于高速的加工中心上，用以抑制因高速进给时所产生的振动。总括目前双轴驱动的应用，主要优点有： (1) 抑制高速时的振动； (2) 提高系统刚性，延长螺杆使用寿命； (3) 提升系统响应。　　　　　　　　　　目前市面上的风管等离子切割机多采用双轴定位方式驱动，就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的双轴定位驱动出现了问题，我们该如何处理呢？下面我们来分析出现故障的原因有哪些？　首先我们需要排除是否是数控系统的问题，刚才我们已经说到了，为割炬提供双轴坐标值是数控系统的工作，如果把坐标值看作切割机的眼睛，那数控系统无疑是整部切割机的大脑。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；　　排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面：　　1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题；　　2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。　　如果数控等离子切割机遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了，欢迎你常来武汉华宇诚官方网站：http://www.6188cnc.com！ [查看全文]
数控等离子切割机使用范围及各行各业的应用
数控等离子切割机是切割钢材和厚底低于1英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方面的一些应用非常出色。例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不可恩那个达到的。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快的多，更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项! 工程机械、石油管道、船舶制造等消费制造进程中，据设计或工艺需求，厚钢板的坡口加工不断都是一个必不成少的工序，数控等离子切割机在焊件的待焊部位加工并拆卸成一定几何外形的坡口，开坡口的目的是为了失掉在焊件厚度上全部焊透的焊缝。常用的坡口方式有I形坡口、V形（带钝边）坡口、U形（带钝边）坡口、X形（带钝边）坡口、单边V形（带钝边）坡口和K形（带钝边）坡口。　　数控切割机加工20mm以内的钢板，可一次成型v、x、y等型坡口，将保守切割、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大大进步效率、确保质量、浪费资源，切割零件的质量高，尺寸精度高，y、k等型坡口留根平均相同，具有较高的外表质量。例如美国在最新建造的新型船舶上普遍运用高强度，低合金钢的T型构件，采用激光加工成型技巧，使船舶的分量大大降低。船体平板为了顺应陆地流力学的需求目前普通采用火焰、等离子加工方式，由于该加工方式会发生较深的切痕，这些坡口上的凹痕是由于打磨不小心形成的，假如不在焊接前消弭很轻易形成坡口未交融。普通凹痕的深度超越3mm就必需消弭，按照共同标准的规则，假如是在紧要的地位，这些凹痕只能采用打磨的办法消弭，不允许补焊。一同由于火焰等离子加工方式属于大热源输出加工方式，高强度钢板在热加工方式下，板材会发生热形变，因而此种加工方式还需求实行反形变的工序，成为坡口加工的一道难关。而激光加工是热变形最小、切口质量最佳的一种新型坡口加工手腕，在国外，目前已然普遍采用激光坡口切割机，都被设计成具有复杂的三维曲率外形，激光补助平板成型技巧能够替代费力、费数控等离子切割机时、具有一定的风险性的机械加热成型工艺，使用前景良好。由于等离子切割机所特有高速高效、割缝光洁度高、适用切割范围大等特点，数控等离子切割已广泛运用于机械、造船、钢结构、汽车、压力容易等各行各业，正逐步取代数控火焰切割机在某领域的主导地位。等离子切割机作为一种高精度的机械仪器，以及切割产品精度的要求，等离子切割机的操作就有很多注意事项，需要操作工注意。 [查看全文]
数控等离子切割机将成为我国金属切割的重要选择
就目前情况与2009年相比，金属切割行业在亚洲地区明显复苏，而在全球范围内不太明显。客户不断增加库存在一定程度上加快了金属切割行业复苏的步伐。对火焰切割、等离子切割以及激光切割做出简单的比较。数控火焰切割机切割变形大，火焰切割使用氧气熔化并切割金属，是最传统的切割工艺之一。因此，火焰切割广泛用于钢板切割工艺。但是近年来，由于安全问题，火焰切割在工业应用中不是很广泛。适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割（通常厚板打孔时间长），而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。激光切割通过对切割材料施加高功率激光输出进行作业。切割范围在1至15mm之间。工业激光切割机专用于满足高精细切割需求——需要进行高速切割且要求零件的热变形最少，因此该技术的投资成本非常高。最重要的是数控等离子切割机要比火焰切割运行成本低且投资回报高，这点很难忽略。目前，亚洲大部分新兴市场仍主要采用火焰切割，而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排，这些都将增加制造商的运行成本。与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同，等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。这两种气体均可燃，可能会爆炸。如果公司继续使用火焰切割，则不能消除工厂所有潜在的安全隐患（如爆炸等）。相反，等离子切割系统产生的热量比较集中，并且仅用于较小的表面积，这样可以减少操作工与热金属接触的危险。例如使用等离子切割时，在18mm厚的低碳钢上仅产生2mm宽的热区，而使用火焰切割时则会产生12mm宽的热区。亚洲公司十分重视安全作业问题。亚洲制造商将其工厂定位为安全作业环境，所以等离子技术有可能成为企业考虑的切割方式。中国已成为推动亚洲地区走向经济复苏的主要动力。经济刺激计划集中体现在建筑和基础设施的发展激励上，在它的推动下，建筑和农业设备领域强势回升。制造者对前景继续持乐观态度，愿意花费更多的投资以满足快速增长的需要。目前，亚洲大部分新兴市场仍主要采用火焰切割，而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排，这些都将增加制造商的运行成本。与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同，等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。如果使用火焰切割，则不能消除工厂所有潜在的安全隐患。相反，等离子切割系统产生的热量比较集中，并且仅用于较小的表面积，这样可以减少操作工与热金属接触的危险。 [查看全文]
高端数控等离子切割机制造迈入成熟期
高端数控等离子切割机制造业，即大量采用高新技术，附加值较高，在产业链上处于核心环节的现代工业设备制造行业。　　目前，我国高端数控等离子切割机制造业厚积薄发，已到加速释放成长潜能的周期。业内人士分析称，我国重工业化进入到提速阶段，高铁的建设、风电新能源业务的后发优势等产业正在加速我国重工业化的发展趋势，从而对数控等离子切割机制造业的发展形成强大的引擎。　　值得注意的是，目前下游需求的旺盛也将推动数控等离子切割机制造业类上市公司的业绩加速成长。这主要体现为两点，一是机械化的趋势，随着劳动力成本的提升，无论是纺织机械设备还是煤炭等矿产开采设备，都将面临一个前所未有的需求旺盛周期；二是我国大规模的政府或央企的投资，在“十二五”规划中，我国将加大高铁、海洋石油、风力发电、水力发电、水利工程、环境保护、特高压等方面的投资力度，这就意味着随着政府以及大型央企投资力度的加大，这些行业也将面临旺盛的需求，尤其是海洋石油、高铁等产业，对高端数控等离子切割机制造业的拉动效应更为明显。　　市场人士表示，尽管数控切割机制造业已经有了一个不菲的涨幅，但目前的水平只是长期牛市征程上的一个序幕。　　主线明朗相关公司动力足　　尽管目前高端数控等离子切割机专项规划还在制定过程中，但主管部门已经基本明确了该产业未来五年的发展重点，即“十二五”期间，我国将建设新型国产干支线飞机、通用飞机、直升机产业化平台，建设导航、遥感、通信等卫星组成的空间基础设施框架，发展智能控制系统、高档数控机床、高速列车及城市轨道交通数控切等离子割机等。　　不难发现，在高端数控风管等离子切割机的发展方向中，航空、航天数控等离子切割机被列为首位。业内人士认为，这将为航空动力、中国卫星等相关上市公司打开成长空间。　　另外，作为提高中国制造业核心竞争力的“工作母机”——智能控制系统、高档数控机床的重要性也不容忽视。未来五年，高速列车及城市轨道交通数控等离子切割机也将成为发展的重要方向。抗干扰措施由于该系统装置在数控等离子切割机上，所受到的干扰是多方面的。主要是电网干扰、切割电源干扰、外部环境干扰和整个系统内的有源或无源干扰。因此，在系统设计中采取必要的抗干扰措施。 (1)电源配置：采用隔离变压器以减少初级、次级线圈间耦合电容，提高其抗干扰共模干扰；采用低通滤波器滤去高于市电基波的高次谐波以改善电源波形；采用开关一体化电源对不同的部分分开供电。 (2)信号通道抗干扰措施：所有输入、输出接口均采用光电隔离电路，以阻止来自信号通道的干扰，并使计算机电源和接口电源与地分开。 (3)地线设计和去耦合电容的配置：由于数控等离子切割机有系统地、机壳地(大地)、数字地(逻辑地)和模拟地等，对此，应使这些地线分开接，并尽量加大地线面积。同时，在主机印刷电路板地各个关键部位配置去耦合电容。 (4)由于等离子切割在起弧过程中，电源对电网具有较大冲击，且高频电磁干扰很强，因此，在起弧阶段系统采样电路必须与切割电源断开。系统只有在起弧过后且正常切割时才能自动投入工作。 [查看全文]
如何有效解决数控等离子切割机干扰问题
1 等离子发生电源部分的抑制措施　　等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染(干扰)都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施：　　a. 对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；　　b. 改造等离子电源的控制线路。　　原LG-200等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控等离子切割机CNC的电源系统一起跨越数十米的线缆架，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。现PAC-200S解决了此问题。　　c. 其他抗干扰措施　　主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，在电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。　　2 数控装置(CNC)和伺服单元的抗干扰措施　　数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。　　2.1 电源滤波器的使用　　电源滤波器是不可缺少的抗干扰元件，在高频和低频段都有有益的干扰抑制性能。使用时应注意事项有：　　a.滤波器应安装在导电金属表面上，或通过编织接地带与接地点相连；　　b.滤波器的安装位置应尽量接近电源线入口处；　　c.滤波器的输入和输出最好采用屏蔽线或双绞线；　　d.要避免属于和输出线互相耦合，绝对禁止输入和输出线捆扎在一起使用屏蔽线。　　2.2电源变压器的使用　　使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。　　2.3 柜内强弱电严格分开走线　　强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。　　2.4 电源进线采用屏蔽线　　数控等离子弧切割系统的电源线。割具的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割具的阴极线来自等离子电源，割具的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置(CNC)和伺服单元的电源引起电磁干扰。　　以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应。　　2.5 柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆　　选用屏蔽电缆可抑制由杂散电浮空磁场通过电磁感应和静电感应进入传输线的干扰。而且屏蔽层的接地使用正确的单端接地方式。　　2.6 可靠的接地系统　　对数控等离子弧切割系统的接地工艺，应该引起足够重视，因为它的CNC部分和伺服单元都使在轨道上的运动部分，干扰强弱与系统的接地方式有很大的关系。　　a.交流地和直流地的分开　　避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。　　b. 将逻辑地浮空并和模拟地分开　　浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。　　由于逻辑地浮空明显增加了模拟电路的干扰感应，一种好的方法是将模拟地和逻辑地分开接在各自的汇流排，然后再将模拟地的汇流排通过一个电容在一点的接地点。对模拟量来说，形成直流浮地，交流共地的系统。　　c 机柜良好接大地　　数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置(接地下至少3米)；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。　　2.7 其他的辅助性措施　　条件许可的情况下，数控装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰　　问题描述：　　等离子切割机用来切割钢板，XY两个轴为步进电机，传动方式为同步带加滑块导轨，割枪头的末端为等离子发生器。现在的问题为等离子切割机在加工过程中，等离子发生器开弧的瞬间，X轴会向左偏移十几个毫米的距离。　　分析原因：　　关掉等离子发生器的电源，让等离子切割机照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。说明等离子软件和控制卡没有问题。　　解决方案：　　等离子电源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间最为明显。解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。　　1.计算机主机外壳接地。最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。　　2.等离子切割机外壳接地　　3.转接板供电开关电源接地　　4.等离子电源外壳接地　　5.等离子电源的电压输入端接滤波器，防止对外界供电电路造成干扰　　电源变压器的使用　　使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。　　可靠的接地系统　　对数控切割机切割系统的接地工艺，应该引起足够重视，因为它的CNC部分和伺服单元都使在轨道上的运动部分，干扰强弱与系统的接地方式有很大的关系。　　a.交流地和直流地的分开　　避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。　　b.将逻辑地浮空并和模拟地分开　　浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。　　由于逻辑地浮空明儿增加了模拟电路的干扰感应，一种好的方法使将模拟地和逻辑地分开接在各自的汇流排，然后再将模拟地的汇流排通过一个电容在一点街道打底的接地点。对模拟量来说，形成直流浮地，交流共地的系统。　　c机柜良好接大地　　2.8柜内强弱电严格分开走线　　强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。　　2.9柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆　　选用屏蔽电缆可抑制由杂散电浮空磁场通过电磁感应和静电感应进入传输线的干扰。而且屏蔽层的接地使用正确的单端接地方式。　　数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。2.7其他的辅助性措施条件许可的情况下，数控装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。　　3 结论通过对系统进行综合的抗干扰设计后，数控等离子弧切割系统的可靠性得到民向的改善，并且在实现自动起弧/灭弧控制，系统研究成功后，故障率大大减少，系统达到了等离子弧切割系统所要求的很强的抗干扰性能。 [查看全文]
数控等离子切割机切割工艺参数的选择
数控等离子切割机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。　　一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。　　造成影响：　　1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；　　2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；　　3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。　　二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：　　1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。　　2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。　　3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。　　4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。　　三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。　　四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。 [查看全文]
风管等离子切割机使用的环境污染及加工优势
风管等离子切割机在国内市场的应用及发展经历了手持切割向机用切割的过程，两类等离子切割方式目前仍有一定数量的企业及用户，但从未来市场发展方向来看，机用数控等离子切割机是必将取代手工切割加工方式的，这里华宇诚数控将两类等离子切割方式的特性分别整理比较如下：　　1、切割质量机用等离子电源与数控切割机合作，因为它是由数控系统来实现切割程序，因此较手持等离子电源切割要相对稳定，当然切割效果要相对较好。而手持等离子电源因为是由人手直接操作，稳定性就没那么高了，所以切割效果是不确定的。　　2、经济价值机用等离子电源因为它系统的技术含量较高，研发生产成本较大，所以它的市场价值相对于手持等离子电源来说要高出许多。 3、切割效率机用等离子电源因为是与数控等离子切割机方式一起使用，因此它的切割速度要比手持等离子电源要快；手持等离子电源因为是人工操作切割，所以切割效率远远比不上机用等离子电源，可以针对少量板材下料。　　4、实用性能　　机用等离子电源因为其成本高，且相对稳定，故适用于切割量大且切割精度要求高的客户；而手持等离子电源因为其价格低和便捷的操作性，故适用于切割量小且对切割精度要求较一般的客户。数控等离子切割机是利用电能形成等离子弧加热局部金属形成液态或近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。在使用数控等离子切割机时因气态金属颗粒烟尘、等离子电源的高频辐射、等离子弧光辐射将形成各种污染。数控切割机切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，数控切割污染已得到了相对有效的控制。而在国外，针对数控切割污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。数控切割污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染数控切割烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。　　数控切割车间污染　　数控切割车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。　　化学有害污染　　化学有害污染是指数控切割过程中形成的数控切割烟尘和有害气体。　　数控切割烟尘　　数控切割烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于数控切割材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被数控切割材料成分及其蒸发的难易。不同成分的数控切割材料和被数控切割材料，在施焊时将产生不同成分的数控切割烟尘。 [查看全文]
数控等离子切割机种类与起弧方式介绍
在了解了数控等离子切割机工作原理基础上，根据所使用的电源不同，其切割效果分为普通和精细两类：　　1、普通机用等离子弧切割电源根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜，但是切割时的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国飞马特普通机用等离子电源，美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源，南通富力机用等离子电源。但是进口较国产类在切割精度，坡口度，挂渣和毛刺都要相对好很多。　　2、精细等离子弧切割精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。数控等离子切割机主要切割方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割，然后在切割的时候，针对不同的材料两种等离子切割方式又是不同的：　　空气等离子切割机中接触式与非接触式的区别是什么? 　a. 接触式指:直接接触钢板,引燃起弧; 　b. 非接触式指:距离材料5-8mm 　等离子切割机的接触与非接触式起弧　　优点:接触式中(板材厚度小于2mm不建议用)变形小,切割缝窄,能稳定切割;非接触式可切厚板,冷却效果比接触式好. 　　缺点:接触式中,钢板所切割的热源回弹给割咀,使用寿命短,不能切厚板;非接触式割缝宽,因为要远离母材,不适合切薄板. 　　从上分析可知，选购风管等离子切割机切割方式时需要分清切割的对象特征，主要是切割厚度和切割冷却方式等要求！ [查看全文]
关于等离子数控切割机速度与热变形详解
通常等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子切割机弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高数控等离子切割机速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 ①. 割嘴高度　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 ②. 气体流量　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 ③. 切割速度　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。 ④. 切割电流　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 ⑤. 电极内缩量　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 [查看全文]
广告专用等离子切割机切割在广告与钣金行业的超薄板材时切割速度快控制精度高
此款广告字专用等离子切割机主要适用于钢板\\铝\\铁\\铜等金属材料的加工,广泛应用于广告行业工艺美术字切割及钣金切割。广告用等离子切割机特点是无挂渣、无毛刺、无黑边，广告与钣金切割好帮手。他的切割厚度最小可以切割0.3mm，因为他的结构为台式龙门，采用了双边驱动。所以在切割广告与钣金行业的超薄板材时切割速度快，控制精度高。工作方式：非接触式高频高压起弧，空气水冷切割　　加工材料：铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板、铜板等各类导电金属　　性能特点: 　　1、厚壁方管整体焊接，人工时效床体，坚固、不变形、刚性好。　　2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动,X、Y、Z三轴采用圆导轨（可选配方型直线导轨），传动平稳，运行精度高。　　3.针对广告立体发光字，槽形字的金属面板及底板进行切割，切割精度达到优良指标。　　4、拥有断电记忆,断点续刻等功能，中英文液晶显示，人机界面友好，操作更方便。　　5、日本THK直线导轨,确保工件切口小且整齐,精度高，无挂渣现象。　　6、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。　　7、 USB接口，支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等业内流行软件直接输出。　　8、可根据客户要求配备美国原装进口海宝等离子发生器和国产等离子发生器。还可选配伺服系统、传动系统、工作台面、吸尘装置，赠送全套正版软件。　　另外还有一款高配台式数控等离子切割机，此款机器选配原装进口美国海宝Powermax45机用空气等离子电源，专门用于切割8mm以下的薄、中碳钢板、铝板、铜板、不锈钢板等工件的快速等离子切割，效果佳、无挂渣和毛刺。台式数控等离子切割机还可配成伺服电机驱动，齿轮齿条，增宽及加长，客户还可在选配电源时选配我公司新近推出的国产80A专用广告机等离子电源，可切割10mm以内的金属板材。　　台式数控等离子切割机在使用时直接连接普通配置的台式电脑，运用文泰软件或AutoCAD绘图软件直接用于绘制图形，不需转换，直接切割，并可进行简单的排料，工件共边设置。标配有效切割范围为：1.25米*2.5米和1.25米*3.0米两种规格。主要优势：切割速度更快，控制精度更高，切割面更加光洁，无毛刺、无发黑；切割小孔质量高。广告等离子切割机另一特点是他在切割过程中使用了喷水装置。这样可以有效降低材料热变形以及正反面无挂扎，无发黑的现象。其等离子电源是国产60A机用等离子电源。并采用电流可调式等离子电源,其等离子电源可根据材料不同厚度调节电流大小,从而保证了切割材料无毛刺。数控等离子切割机价格实惠，质量可靠，大家可以放心购买！ [查看全文]

第203 页共208 页首页上一页 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 下一页尾页

产品分类

联系我们

地址:
武汉市东湖高新技术开发区
联系人:
华先生
电话:
189-8629-0037
传真:
027-87228820
邮箱:
info@6618cnc.com

切割机技术