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切割机原理

数控等离子切割机开机前的准备要求
数控等离子切割机在开机使用前，除了需要对一些切割参数的核实之外，基于个人的安全防护也同样重要，下面武汉百斯杰数控最想就这两方面问题与大家谈谈数控等离子切割机开机前的准备要求及工作：一、安全保护用具： 1、为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 2、准备好带遮光滤光片的保护面具。 3、采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。二、连接完毕的参数确认 1、额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。 2、如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。 [查看全文]
数控等离子切割机静电防护技巧
工业生产中由于物品相互之间的摩擦、剥离、挤压、感应等使物体表面积存有不同性质的电荷。当此种电荷积累达到一定程度时，就会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对工业生产会造成很大的影响和破坏。比如物体的粘附、排斥、静电击穿、人体电击、引发爆炸等。　　数控等离子切割机也不例外，为了有效降低静电对数控等离子切割机的干扰问题，一般我们会需要为数控等离子切割机配备有专门的离子风扇。离子风扇的作用是利用静电发生器把空气电离产生大量正负电荷，并用离子风扇将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。　　　离子风扇的操作　　顺时针旋转调速器开关到指示灯亮即打开离子风扇，产生离子气流，调大风扇风速。可将调速器开关顺时针旋转;反时针旋转调速器调到“关”的位置指示灯灭，表示离子风扇关机。　　调节气流方向时需松开支架梅花大螺丝，倾斜机身调整上下位置，调好后再上紧支架螺丝。　　需要加热离子风时，打开加热开关，即可将风机吹出的离子风加热;要照明灯时，可打开灯开关(部分机型没有热风和照明功能); 　　离子风扇的保养　　发射头的清洁、离子平衡度的调校正、除静电时间校正，以确保离子风扇正常工作。 [查看全文]
机用等离子与手工等离子电流调节的区别
我们都知道，使用数控等离子切割机时都需要配备有专门的等离子电源，此类电源与手工电源最大的不同在于对输入电流的控制为无极可调，而不是手工电源抽头式等级调节。对此不少用户也就此向武汉华宇诚数控技术人员多次咨询，针对不同切割材质、不同切割厚度的材料加工时，电流应该给到多少才合适？首先我们要说，输入电流的大小控制的确是和切割材料的厚度密切相关的，其实这也是机用等离子电源的主要设备参数，不同型号的等离子电源电流输出都有不同，将直接决定切割的厚度和速度，即切割能力。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。下面将就等离子电源电流大小对切割质量的影响总结如下，希望能为大家提供一些参考和帮助。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。 [查看全文]
风管等离子切割机在切割中断弧处理办法
经常有客户在使用数控等离子切割机遇到切割中或开始切割时出现断火现象问怎么处理？作为专业的数控切割机生产厂家今天就借此机会为大家简单介绍下风管等离子切割机在切割中断弧处理办法，希望简短的语言能对客户有一定帮助：风管等离子切割机在切割时出现断弧过多的是因为两点原因造成，一是等离子切割机的地线与板材没有接触好。二是等离子切割机的输入电压不在标准范围内。首先，我们探讨下地线与板材没有接触好的原因，我们在使用等离子切割机进行切割时必须做的一件事就是将等离子切割机地线与板材良好的连接形成回路，否则是无法正常起弧的。地线接触不好的处理方式，地线接触不好时我们就得查看等离子切割机地线是不是老化了，切割机割台有没整体连接在一起。其次，导致点火效果不好致使断火的就是等离子切割机的交流电压不正常，是不是交流电压的不稳定导致切割机无法正常使用。出现这类问题我们就得检查380V电压是否欠压，等离子的输入电缆是否能足够传输等离子切割机所需电压，在放置等离子切割机时我们要尽量远离那种用电量比较大的设备及有干扰的地方，做的以上几点应该可以解决风管等离子切割机切割断弧的现象.通过以上介绍还是不解决问题就得看是不是等离子切割机本身的内在问题！ [查看全文]
数控等离子切割机起弧困难的原因分析
数控等离子切割机是客户进行钢板切割加工时的首选设备，切割气体主要使用压缩空气。具有切割速度快、切割精度较高、切割成本低等特点。经常会有客户咨询我公司技术人员：在等离子切割机切割的时候为什么会不起弧，是什么原因导致这种效果的呢，下面就跟大家来做下原因分析。等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割嘴离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。接触式等离子切割机，在切割时需要割枪喷嘴接触板材进行切割，如果割枪距离待切割板材距离较远(超过3mm)，则会造成起弧困难。切割工作时，等离子电源所使用的气体气压太低或太高都容易造成起弧困难。喷嘴和电极工作一段时间后会报废，因此，要及时更换。 [查看全文]
通风管道专用等离子切割机制作风管材质与工艺及产品用途
风管专用等离子切割机制作材质: 镀锌材持,不锈钢材质,白铁,铁皮,301 304等. 材质厚度: Φ0.4MM Φ0.6MM Φ0.8MM Φ1.0MM Φ1.2MM 等常用厚度. 管道三通: T形三型风管接口,Y型风管接口,异型角度管道. 弯头制作: 90度,45度,30度,60度等常规弯度. 风阀: 内旋转90度,闸刀式调风阀. 型状:方管风管,圆形风管.方转圆接口. 管道直径：Φ800mm Φ700mm Φ650mm Φ600mm Φ500mm Φ450mm Φ400mm Φ350mm Φ300mm Φ250mm Φ200mm Φ150mm Φ100mm 管道特点: 1、密封性好。风管具有无焊接点，不漏气，不漏水等优点，是送风与吸尘的最佳输送方式。 2、材质耐腐蚀，可用于恶烈环境下。 3、管道整体一致，外表美观，档次高。风管展开下料设备所制作的产品用途： 1、抽气送风，包括通气，如岗位送风，与抽气。适用于厂房车间。 2、送冷风。常用于中央空调，水冷空调上使用。 3、油烟。常用于饭店、酒楼、宾馆、饭堂的厨房油烟除排。 4、生产线除尘。家具厂，木制品厂，鞋厂生产流水线上机器打磨切割所产生的粉尘。 [查看全文]
风管数控等离子切割机制作风管工艺
1.使用风管数控等离子切割机制作风管首先了解风管板材规格。　　通常用2400×1200（mm），厚20mm。 2.熟悉图纸，先了解风管立体尺寸，再算出周长，展开面积　　根据所需面积与板材规格合理下料，最大限度减少废料。如配料不当也会影响风管的美观与强度。 3.风管制作根据风管大小不同，其对接方法通常有以下四种。　　1）风管周长（角对接）小于1200mm（或2400mm）　　2）风管周长大于1200mm（或2400mm）根据合理计算有两种对接方式（角对接）　　3）在某一平面对接时应先将整个风管平铺展开并错开接缝，将风管内壁接缝先用铝铂封口后再将整体成型。先用小块铝铂间隔固定成型，确认无偏差后再将外接口用长条铝铂封口，粘接铝铂时应注意粘接面清洁。 4.平面对接方式：　　前出风口下挂尺寸根据标高而定。一般情况下比装修饰面高50mm，特殊情况根据现场定。 5.割板：　　在风管、板材尺寸确定后，先用笔在板材两边划上两点，再用直尺或直靠板压在两点上。用美工刀刀尖先轻轻划一刀，让表面铝铂断开，然后拿开直尺或靠板，将美工刀成45°以内斜角向后拉，要保证切口平滑，若美工刀角度太大或美工刀不锋利，都会造成切割面不平整、毛面。 6.风管开槽：　　在直板需要对折处，通常用专用机器开出一个90°的槽。槽最深处距底边应留2~3mm。　　开槽过程：将要开槽的板材平铺在平整的地面（或下边可垫一些板材），在切处先画一条线，然后根据切割机刀尖距靠边的宽度再画一条线。然后用一直靠板压在后画的线上。　　将切割机切割深度调在17mm上（仅限于20mm厚的板材）。打开电源将靠边紧贴在靠板上匀速移动切割机。　　边口切割过程：先将对接边口距边位置确定（与上述一致机器靠边与刀尖中心距离），然后压紧靠板，用边口切割机切出20mm宽，10mm深边槽，如图，　　注意：在角接口时，不开边槽的面在下料时应减去10mm，因接口后有10mm搭接长度。 7.超长风管制作（大于1.2m）：　　长风管制作时最重要就是合理拼板，降低损耗，错开接缝，在同一平面尽量只有一块拼接，成型后风管底边两角在安装时应用30×30角钢固定再紧固。吸顶安装时将风管上部用损耗的条状保温板两层粘贴在风管支架上方紧固，不吸顶安装时则用全牙镙杆下挂，风管上下用角钢固定。 [查看全文]
共板法兰风管的制作步骤及生产加工工序
准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。共板法兰风管等离子切割机角码由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。生产加工工序： 1. 加工半成品交货依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋（加强）----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2. 成品加工及安装依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工---- 吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温 [查看全文]
风管数控切割机制作B、H型、F型、U型风管法兰的连接
1、根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。 2、将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm。 3、用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。 4、用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。 5、内缝用密封胶封堵。 C、扳材的直接连接和拼接 1、风管数控切割机边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。 2、将待连接的板材切成45度斜坡。 3、粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。 4、待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。 5、在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。 D、端板的连接 1、将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。 2、在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。 3、护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。注意： 1、风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。 2、风管内密封胶封堵平整、严密。 3、风管连接件安装方向正确。 4、法兰制作的允许偏差见下表: 风管边长b或直径D 允许偏差(mm) 法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直线 b(D)≤320 ≤2 ≤3 320<b(D)≤2000 ≤4 ≤5 5、低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。 6、法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。 [查看全文]
风管等离子切割机切割工艺及成形过程
切割工艺过程 1、检查风管板材放样是否符合风管制作下料设备任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。 2、检查刀具刀片安装是否牢固。 3、检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。 4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。 5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。 6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。 7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。成形工艺过程 1、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。 2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。 3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。 4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。 5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。 6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。 7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。 8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。 9、将密封胶装入密封胶枪。 10、清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。 11、密封胶封堵后，压实。 12、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 [查看全文]

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