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切割机原理

空调通风管道所选用的材料和施工方法
A.　镀锌铁皮风管现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法，采用镀锌铁皮风管：采用风管等离子切割机切割镀锌铁皮加工，适合含湿量小的一般性气体的输送，不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，另在声源附近还要设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，难度大、操作噪音大，使用寿命较短。 B.　无机玻璃钢风管无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作，也可以根据需要，使用风管展开下料设备加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀，但份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制作、安装周期长，特别在设计变更、修改时，损耗特别大，机动性差。 C.　新型超级风管(复合玻纤板风管) 它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T591—1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少．节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。 [查看全文]
风管等离子切割机结构优势及功能介绍
所谓的风管我们可以按按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。当今市场上等离子风管切割下料设备繁多，那么今天华宇诚数控科技有限公司就本公司生产的风管下料切割机其中的一种设备数控等离子风管切割机做个简单介绍：一．主机控制系统：机架采用全焊接钢结构，经时效振动器处理，消除内应力从而使机架稳定性提高，变形量较小。X轴采用高精度直线圆型导轨、Y轴采用高精度的直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装经多功能仪器检测安装，X轴两导轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟。工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。二．风管等离子下料切割机的主机控制系统的特点：驱动传动系统等离子驱动按其精度可以分为SBPC-2000、SBPC-3100两种。SBPC-3100采用日本MITSUBISHI(三菱)公司数字式交流伺服系统，电机采用高磁稀土材料，导磁散热性能好。其编码器分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。SBPC-2000采用大扭矩性能稳定的步进电机，可以保证切割精度要求不特别高的场合。性能稳定的调高系统采用机械无接触式的调高装置，切割枪具有浮动装置，切割时会随板料的弯曲及高度变化而自动的调高和调低，始终保证切割枪与板之间的距离不变。故此，切割效果能得以保证。安全耐用的气路系统卸料和切割枪上下浮动采用性能稳定的气动换向阀从而卸料方便可靠，同时切割枪平稳可靠。为更好地服务于风管制作行业，武汉华宇诚数控研发生产了风管专用数控等离子切割机。本企业生产的风管专用数控切割机与普通数控切割机相比有哪些特点呢？下面我们为您一一解析： 1、华宇诚风管专用数控切割机属台式高速数控等离子切割机，机器外形简洁、大方。 2、切割系统采用气动式浮动调高装置，在切割5mm以下厚度钢板时性能尤为出色。从根本上解决了高速切割引起的撞枪问题。 3、骨架采用钢管焊接经时效振动处理，清除内应，稳定性好。 4、针对各种钣金下料，尤其是风管钣金展开切割，切割精度达到优良指标，如果配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。 5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。 6、适用铁板、铝板、镀锌板、不锈钢板、钛金板等金属板材。 7、切割速度快，精度高而且成本低。一套等离子喷嘴电极只需几元钱。 8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定，引弧成功率99%以上。 9、随机配套提供风管展开切割套料软件，无需掌握复杂的绘制及计算。只需选择相应的风管类型，输入简单参数即可自动生成加工程序进行切割加工。机型亮点：投资以及运行成本及低，切割效果上乘，使用维护简单。对超薄金属板材可进行高品质精细切割。 [查看全文]
数控等离子切割机电极喷嘴提高使用时间技巧
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何高效使用等离子切割机的割嘴，这里武汉华宇诚数控科技有限公司将为大家详细介绍一下：　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，数控切割机配备的机用等离子电源的正常切割厚度一般是生产厂家标注的人工最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。 [查看全文]
数控等离子切割机在通风管道专用的切割特点优势介绍
通风管道行业薄板成型下料的传统工艺一般是，现有剪板机，剪出整体外形尺寸，再用冲床开里面的孔。如果整版里面有几种规格大小不一的孔，需要用几种模具才能完成开孔。这种加工工艺工序较多，其加工质量完全依赖于操作工人的工作态度及技术水平，效率也不高。随着数控等离子切割技术的日趋成熟，越来越多的钣金加工厂开始选用风管数控等离子切割机来切割下料，用工业自动化代替人工是必然的趋势。那么用等离子切割来做风管下料有哪些优势及特点呢？武汉华宇诚数控为大家简单做几点简绍。 1、省工序。CAD图纸到套料软件里，自动排料后生成G代码直接就开始加工。从内部开孔到外轮廓一次性切割，相同图形部件批量化生产，各种不同图形一版切割，无论是小件小量打样，还是大件批量切割都能很快切割完成，而在这之前需要做的只是您坐在电脑前调入图形，调几个参数，节约时间、工序和人工成本，从而降低生产成本。 2、等离子切割除了电极喷嘴的消耗之外再无其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，完全可以满足通风管道行业要求。 3、在风管展开下料设备中套料编程软件的使用可以让你更好的管理您的生产产品，板材利用情况，已生产数量及待生产情况，预计切割生产时间，板材虚拟出入库管理，您都可以一手轻松掌握，从而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪费。 4、风管切割加工主要以3mm以内的薄板为主，数控等离子切割机切割此等厚度的板材其切割速度可达10m/min，效率很高。 5、由于其完全按照图纸任意图形自动加工，对于小单的业务切割打样，不再需要再开模具，节约模具费用。 6、操作方便，只需一个机器操作工做简单培训后，即可完全批量切割加工，节约人工，减小工作强度。 [查看全文]
武汉华宇诚风管展开套料下料设备的特点及优势
YC系列系列风管展开套料下料设备是武汉华宇诚数控在采用国内外先进的软硬件基础上生产和开发的，集电子计算机、机械、等离子弧切割三者于一体，用于各种金属板材切割下料的一种新型自动化切割设备。它具有性能指标优良、造型美观、结构牢固可靠、工艺精良等特点。 1、功能齐全，自动化程度高　　用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。等离子切割可配置国产顶级等离子电源，也可根据用户的要求配置美国HYPERTHERM（海宝）公司的各种等离子电源和割炬，以及其他品牌的进口等离子电源。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或半干式切割。 2、精度高，切割质量好　　为满足高速度，高精度的要求，我公司在生产和加工制造中，对影响数控等离子切割机的摩擦、齿隙、刚性、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统中部分采用了先进的交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，台式龙门可采用精度更高的滚珠丝杆传动，CNC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该数控切割机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。 3、稳定可靠，使用方便　　控制系统由数控、电气和驱动系统3个子系统组成，其中核心零部件采用国外名牌产品，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，伺服内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。本系列风管等离子切割机产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。其机械结构用料扎实，机床结实耐用，能适应恶劣环境下运行，外观美观大方。 [查看全文]
广告型数控等离子切割机特点分析及介绍
广告等离子切割机，与一般的工业用的数控等离子切割机存在着差别。广告型的配置相对来说比较简单，强调实用，快速。这是因为广告行业标识标牌制作工艺特性决定的。而关键性的区别在于控制系统的区别，系统的好坏体现在广告行业的薄板复杂图形切割上尤为明显。武汉华宇诚数控科技有限公司在这里为广大客户做几点简单分析，并对我公司使用的广告型数控等离子切割机的专用切割系统做简介说明。广告行业的加工板材绝大多数是3mm以下的薄板，而且不锈钢，钛金板的切割很普遍。因其板材薄，其配置的等离子电源一般为较小功率的等离子电源。对机床的运行速度也有较高要求，只有速度快，才能最大程度的减少切割挂渣，其镜面反光材料的表面才不至于有烧黑，薄板才不会产生变形，当然现在很多厂家都会在边切割时边喷水冷却，但是就是这样，如果电流设置过大，切割速度起不来薄板一样会产生明显变形。如果做好以上问题，切割质量就会有保障吗？我们认为那还不一定，这只是做好了一半，这些只是硬件，只是基础，而软件就是关键的另一半，有这个基础控制系统才能尽情发挥。这就好比做楼，楼的基础决定高度及起码要求，而设计师决定了楼的功能效果及整体品质。广告业薄板切割加工强调加工产品的整体视觉效果及细节，但切割产品的尺寸精度没有太高要求。其加工图形强调艺术效果，图形一般很复杂，节点及拐角很多。而等离子切割是热切割，对于薄板等离子弧的停留时间或者说移动速度直接决定了很多细节。那么这时就需要有好的软件能充分考虑到广告行业薄板切割的种种特性，对应这些特性进行很多的处理，表现在软件里面就是有丰富的人性化参数来满足切割要求。下面介绍我们武汉华宇诚数控等离子切割机应用于广告行业机型的控制系统的特点以及优势，供大家参考。我们为广告机型配置了维宏正版运动控制卡及其图像编辑控制软件。此套系统充分考虑了等离子切割的工艺特点，运动平稳，转角柔，引刀线速度自动调节。在硬件方面充分考虑等离子切割过程中的强电磁干扰的影响，工作稳定可靠。系统可根据设定角度对图形中的夹角进行拐角处理，如轨迹光顺、降低电源功率、以提升切割质量。在加工过程中遇到紧急情况而停机，在回退机械原点后可以精确找到出错点继续加工，减少用户损失。维宏NcEditor软件具有强大的图型编辑功能，配合维宏Ncstudio软件一起使用，是面向二维切割的图形编辑器，具有编辑二维图形，生成二维加工对象等功能。用户既可以在NcEditor中编辑加工图形，然后导入Ncstudio进行加工，也可以导入已经编辑好的文件进行加工。该编辑器目前支持PLT、ENG、DXF、G代码等文件格式，同时还有NcEditor自带的文件输出格式NCE格式。软件同时具备自动加桥、路径打散，添加引刀线，巡边定位等功能。以上功能特点极大满足了广告行业切割加工要求。稳定的机床及高质量的等离子电源加上智能人性化的专业软件，才能最大的发挥等离子切割的优势，弥补等离子切割的缺点。而已最大程度的为客户创造经济效益。 [查看全文]
怎样才能制造出优良的风管数控等离子切割机、我们是如何来制造的
一台优良的数控等离子切割机，应全方位人性化设计，使软件与硬件能完美结合。硬件上首先要合理设计床身（应符合力学原理）。保证床身的结实稳固且不变形，好比大楼之基础。有了合理稳固床身做基础，再对床身进行精密铣切（直线导轨与齿条安装面）。铣切必须在大型机床上完成（如龙门加工中心、龙门铣床）。铣切时必需一次性夹装，这样才能保证床身的精度（水平度、平形度）。横梁的制造工艺要求也雷同于床身-----因为无论是钢结焊接件还是方钢管（分焊管与无缝管）或者挤出的铝型材，如不经后期精加工是不能满足直线导轨（方轨）的安装工艺要求。导轨的安装必须符合标准工艺（可参考学习日本的“THK”直线导轨安装工艺）。为确保机床能高速精准的运行，横梁最好采用龙门式设计，双边同步驱动。避免采用同步带作传动（速度慢些还可以但精度差了许多），最常用的一般选用齿轮齿条。为延长使用寿命，齿轮齿条必须经过淬火处理，表面硬度在50度以上。有了稳固的床身，精密的传动与滑动部件作基础。接下来要对其进行整体的合理配置。需要着重强调的是----一台优良的数控等离子切割机是一项完整的系统工程。不单单是选了好的等离子切割电源，就能切出好产品。也不是有了好的控制系统，就能使机器切的快速精准。好比一辆跑车，不是仅仅因为安装大功率的引擎，就是跑得快，跑得稳。武汉华宇诚数控高速通风管道专用风管等离子切割机，以其设计模块化、操作简单化、整机人性化为理念，努力打造薄板切割领域国内第一品牌。设计模块化使机床的故障诊断系统更为直观，售后服务更加简单快捷。彻底解决用户的后顾之忧。操作简单化 15英寸液晶触摸式全中文人机友好界面，即使初学者在短期内也极易掌握。网络化数据传输可与多台计算机联机。整机人性化在整体的设计中即考虑生产的高效化，又顾及操作的人性化。为了能使机器高效率的生产出品质稳定的产品，自动化程度较高的“华宇诚高速数控等离子切割机”选配了众多品质可靠、技术成熟的世界知名品牌。如日本产安川伺服系统、THK滚珠丝杠、NSK轴承等。又将美国产“海宝”等离子切割电源进一步改装，使得其更适合薄板的高速切割。在技术上几乎使用了国内外二维切割机械中用得到的绝大部分主要功能。 ×、与同国外同类产品的比较国外数控等离子切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。知名厂家有德国的“伊萨”“梅塞尔”。日本的“小池酸素”“小松等”。这些厂家生产的数控等离子切割机历史悠久，技术比较成熟，但其造价昂贵，运行成本较高。 [查看全文]
风管数控等离子切割机割嘴寿命延长技巧
近来不少用户向我们反应在使用数控风管等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，经过详细的沟通了解，我们发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。 A、尽量少穿孔切割。　　穿孔时钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一；如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，再从预钻孔处开始切割；　B、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割。　　尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （如：国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，因此尽量在这个厚度范围内切割，就能最大程度的保护割嘴了；　C、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定。　　割嘴到钢板的距离一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力也会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了则浪费喷嘴，喷嘴的使用寿命也会成倍的下降，甚至可能导致刚安装好即被烧掉。　　风管等离子切割机的电极喷嘴的使用寿命还与其他一些因素有关，如：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏以及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的技术经验等。但以上提到的三点是最主要的，把握好这3点，电极喷嘴的使用寿命将会得到很大程度的高。 1、切割应从边缘开始　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 3、尽量保持割炬和消耗件清洁　　在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 4、采用合理的切距　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。　　5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 　　6、喷嘴不要过载使用　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。　 [查看全文]
广告专用数控等离子切割机选购要点
数控等离子切割机以较快的切割速度、较好的切割效果、较低的切割成本以及复杂异形零件切割能力，得到越来越多行业用户的欢迎。数控切割机的应用已经蔓延到了广告行业，像铁艺制作、金属字制作等。由于广告行业的自身的特殊性，因此在选购数控切割机时，应特别注意以下几点： 1、数控系统是否支持广告创意软件生成的文件。广告行业与普通的工业数控切割应用不同，所使用的软件也不仅限于CAD等图纸绘制，而是CorelDRAW、Illustrator、文泰等广告创意软件。所购买的数控切割机配套的软件能否将广告创意软件制作的艺术图纸转换成数控切割加工程序，这是一个需要注意的问题。 2、广告等离子切割机的整机设计是否针对广告切割进行了专门优化。广告行业因其加工图形复杂，拐角多，穿孔多，切割速度快，对于系统的稳定性和参数的专业丰富性有较高要求。因此，在数控切割机的结构设计上，一定要采用稳定性较高的龙门式结构设计、双边驱动。另外，在数控系统方面，也一定要针对广告切割进行专门优化，软件兼容性更高。 3、等离子电源的选择。等离子电源是工作核心，机床是平台，二者同等重要。市面上等离子电源产品很多。广告客户因其主要切割薄板，对电源的切割能力要求不高，但对等离子电源的起弧能力及稳定性要求较高。因其图形复杂，穿孔点多，电源会频繁起弧。有的电源为了追求起弧稳定，高频很强而不考虑对数控系统的干扰，结果导致数控系统死机不能工作。当然，也不必为了追求性能和稳定性而选择价格较高的进口等离子电源，一般来说，国产的较高质量的电源完全可以满足要求。 [查看全文]
快速等离子切割机在通风管道行业的应用
目前很多销售数控等离子的厂家，用一般的切割薄板的数控等离子切割机来做风机风管切割宣传，不可否认，一般的薄板型数控等离子切割机也可以运用在风机风管的切割下料，但是那不是完善的风机风管展开下料切割设备。我们认为一款专业的运用于通风管道的切割的风管等离子切割机产品应该有以下几点必须具备的配置及特点：　　①、要有稳定大内存的控制系统。因其加工幅面大，可能排料的实体零件会很多，这就要求控制器有相对较大的内存，以保证文件存取速度和正常的加工运行。　　②、高质量的耐磨大型号拖链。因机床幅面大，拖链会比较长，跨度比较大，此时要求有高质量的大型号拖链保证拖链不会折断。　　③、更加稳定的等离子电源及割炬组。因其切割速度非常快，风管制作的工艺要求切割的镀锌板背面能光洁无挂渣。故要求等离子电源稳定，连续工作时间长，电源的功率不需要太大。建议配置海宝45A等离子电源。　　④、整机横向跨度不能过大，横向跨度不宜超过2m，横向跨度大对横梁的要求比较高，会导致横梁重量加大，从而导致运行速度的牺牲。　　⑤、比较大的有效切割幅面。通风管道的种类繁多，一般其展开尺寸比较大，这就要求机床的切割幅面也要足够大。很多生产通风管道的工厂用的镀锌板都是成卷的没开平的，直接往机床切割平台上拉，机床的切割平台足够大，尤其是纵向长轴的幅面足够长，就意味着一次可以切割更多的板材，提高效率，节约时间。　　⑥、足够快的切割速度。通风管道都是用薄的镀锌板制作的，就算切割时喷水冷却，切割速度也一定要快，这样板材才不会变形。而对于一条风管制作流水线风管展开下料机设备来说数控等离子切割机是第一台设备，最前面的设备，它的运行效率直接关系到后面工序。从这方面来说切割速度也必须足够快。　　⑦、一定要有专业的风机风管钣金展开软件。这个尤为重要，如果没有这个软件，就得自己画展开图纸，得进行繁琐的人工计算，其操作人员必须具备CAD画图经验和了解风机风管制作工艺，这对操作人员素质要求比较高。专业的钣金展开软件会涵盖通风管道行业的绝大部分实例三维图样，通过输入想要的实例参数，自动展开生成平面图形并通过套料软件模块自动套料生产加工代码，无需画图，无需人工计算，极大的提高工作效率，节约人工，提高板材利用率。武汉华宇诚数控科技有限公司经过反复试验，成功研制出了风管切割专用数控切割机，配合专用的风管切割软件，自动生成图纸、导出加工程序。操作人员所需要做的就是在软件中选择所需要的风管样式，输入所需要的尺寸，然后调出加工程序进行切割就可以了。既方便快捷、又精确实用。欢迎广大风管加工制作企业前来参观、考察，选购通风管道专用等离子切割机又名风管数控等离子切割机。 [查看全文]

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