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切割机原理

数控等离子切割机如何解决干扰问题
常有用户会问到，为什么数控等离子切割机在切割时控制系统会出现波浪纹呢?甚至切割时偶尔会出现乱跑的现象？出现这样的问题我们该如何判断那里出了问题怎么解决捏？首先，我们简单阐述下何谓数控等离子切割机，所谓的数控等离子切割机分为数控机床跟等离子切割机两部分，第一步，我们先关掉等离子切割机电源，然后，我们按原轨迹运行数控机床观察X轴有没偏移，控制系统显示屏还是否有波浪纹出现。但这些问题都不存在的时候说明控制系统和数控机床都没问题，那么，控制系统和数控机床都没问题的前提下，我们首先考虑到得问题就是等离子切割机电源对数控机床的干扰，当数控机床出现了干扰我们又该如何去处理捏？下面简单武汉华宇诚数控科技有限公司就这一问题谈谈如何解决：等离子切割机电源在打火击穿钢板的瞬间对数控机床干扰相当的大，解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。地线该如何接需要接那些位置请继续往下看。 A.等离子割炬气路做好远离数控机床的控制系统。 B.用一根电线将等离子切割机电源外壳接地。 C.将驱动器的供电单元地线接地,以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应。 D.将控制系统的进线或等离子切割机电源的进线处接滤波器。滤波器是一种用来消除干扰杂讯的器件，将输入或输出经过过滤而得到纯净的直流电。对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器，其功能就是得到一个特定频率或消除一个特定频率。 C.风管等离子切割机数控切割主机外壳接地；最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上； D.数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置（接地下至少3米）；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。 E.柜内强弱电严格分开走线,强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。经过以上办法进行全面的抗干扰处理后，可以很大程度的减小等离子切割机电源对数控机床的干扰，故障率大大减少，在这里介绍的只是大概办法更多细节全部写出来比较繁琐，但这几种办法完全可以解决干扰问题，如有疑问请向我们来电咨询！ [查看全文]
风管数控等离子切割机在切割中断弧处理办法
经常有客户在使用数控等离子切割机遇到切割中或开始切割时出现断火现象问怎么处理？作为专业的数控切割机生产厂家今天就借此机会为大家简单介绍下风管等离子切割机在切割中断弧处理办法，希望简短的语言能对客户有一定帮助：风管等离子切割机在切割时出现断弧过多的是因为两点原因造成，一是等离子切割机的地线与板材没有接触好。二是等离子切割机的输入电压不在标准范围内。首先，我们探讨下地线与板材没有接触好的原因，我们在使用等离子切割机进行切割时必须做的一件事就是将等离子切割机地线与板材良好的连接形成回路，否则是无法正常起弧的。地线接触不好的处理方式，地线接触不好时我们就得查看等离子切割机地线是不是老化了，切割机割台有没整体连接在一起。其次，导致点火效果不好致使断火的就是等离子切割机的交流电压不正常，是不是交流电压的不稳定导致切割机无法正常使用。出现这类问题我们就得检查380V电压是否欠压，等离子的输入电缆是否能足够传输等离子切割机所需电压，在放置等离子切割机时我们要尽量远离那种用电量比较大的设备及有干扰的地方，做的以上几点应该可以解决风管等离子切割机切割断弧的现象.通过以上介绍还是不解决问题就得看是不是等离子切割机本身的内在问题！ 1、气压稳定　　等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。　　造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。　　解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。　2、割炬喷嘴和电极烧损　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。　　解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 [查看全文]
数控等离子切割机切割斜度大怎么办
经常有客户打电话咨询在使用数控等离子切割机时发现等离子切割机切割斜度大，然而，在网上也到处看到这类问题，如：百度知道，腾讯搜搜，天涯问答，这类知识问答平台也随处可见，今天武汉华宇诚数控就数控等离子切割机切割斜度大这一问题给大家做简单介绍：武汉华宇诚数控通过多年的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高,水切割，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。空气等离子切割机切割出来的工件切口一般都比较整齐，切割斜度大我估计有以下几点原因： A.割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度； B.切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好； C.割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，也就是不怎么圆了，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。 D.大一点的切割机割薄板质量会比较好，但小机切厚板质量也不理想。对如这类无法做到彻底解决,等离子切割有斜度是正常的. 一般来讲,普通的等离子斜口坡度在15度以内就是合格的, 精细等离子或类激光等离子斜度在5度以内. 如果您对切割效果不满意,可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离,最低2-3MM为宜.14MM钢板,输入气压在1.0MPA,电流160A. 如果对切割质量要求很高,碳钢板建议还是用火焰切割. [查看全文]
风管专用数控等离子切割机所制作的镀锌螺旋风管产品特点
螺旋风管的产品特点：与手工敲制的传统白铁管比较，风管专用等离子切割机制的螺旋风管具有以下优点： A 密封性好。 B. 强度与刚性均好。 C. 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。 D. 安装方便，连接点少。 E.档次高，外表美观。螺旋风管的使用材料：材质常用镀锌铁带（俗叫星铁），不锈钢带，软铝带。材料厚度：0.3至1.2毫米材料宽度：125毫米螺旋风管的制管直径：φ125至φ1500毫米（直径与厚度适当配合），无级选择。螺旋风管通风工程降低造价方法：由于螺旋风管有骨（螺旋形咬缝）可提高强度30%，故可选用较薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米。螺旋风管保温方法：推荐内贴保温材料的方法，使送冷管道具有本身的外观，从而或可免去遮挡的天花板，而大大降低工程造价。管道特点: A、密封性好。风管具有无焊接点，不漏气，不漏水等优点，是送风与吸尘的最佳输送方式。 B、材质耐腐蚀，可用于恶烈环境下。 C、管道整体一致，外表美观，档次高。风管展开下料设备所制作的产品用途： A、抽气送风，包括通气，如岗位送风，与抽气。适用于厂房车间。 B、送冷风。常用于中央空调，水冷空调上使用。 C、油烟。常用于饭店、酒楼、宾馆、饭堂的厨房油烟除排。 D、生产线除尘。家具厂，木制品厂，鞋厂生产流水线上机器打磨切割所产生的粉尘。 [查看全文]
风管等离子切割机实现共板法兰风管的12项优势选择
近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约4%；采用风管展开下料设备生产线，制作精度及质量更易控制。另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管具有良好的伸缩性，抗酸碱，阻燃，不老化，耐用，抗腐蚀性气体，容易施工，运输方便等优点。风管根据制作的材料不同可以分为：尼龙布风管、玻璃钢风管、铝箔复合挤塑保温风管等。用途: 风管广泛应用于空气污染防治，机械、风机抽风送风，排风扇排风等领域。比如：机械制造、药业制品、超市、写字楼、政府机关等场所。我公司专业制造共板法兰风管等离子切割机、螺旋风管产品，适用于陆用、船用空调工程、除尘、除湿等工程安装。产品规格：￠80--￠1500尺寸的绝热与非绝热风管、弯头、正三通、斜三通、马鞍接口、内接头、外接头、异径接头、调节阀、吊架（抱箍）、角钢法兰、平板法兰、角码、勾码、勾条、弯头。三通、四通等等，并可根据客户要求特制及安装。共板法兰的12项优势选择： 1、外形美观、气密性佳（不漏风） 2、制作时自动完成补强，增加风管强度 3、日产量大，交货周期短，完全能满足工期要求 4、连接螺栓少、重量轻、安装方便快捷，提高了安装效率、降低安装费用 5、节约投资生产设备购或购置或租赁设备费用 6、节约生产队伍、专业管理人员及项目加工场地和临时设施等费用 7、节约专人采购材料及其运费 8、节约制作角钢以及制作角钢法兰所需的螺栓、油漆、铆钉等辅料及工序 9、节约设备保养、工业用电等杂费 10、不生锈延长产品使用年限、节省维护费用 11、避免现场制作的扬尘和噪声污染等环保问题 12、节省劳务合同社保费用共板法兰风管又称为无法兰风管。通风管在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等； [查看全文]
导致风管专用数控等离子切割机切割精度差原因分析与解决方法
风管数控等离子切割机优势就是切割速度快、切割精度高、割缝小、预留后续加工量小。A、是否多次穿孔。在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重，火焰切割时，每次穿孔前都需要预热一段时间，既浪费气体又浪费时间。 B、有没有采用共边、桥接等切割工艺。科学地使用共边、借边、桥接等高效切割方式，既能节省切割时间、又能有效减省穿孔次数，还能有效防止切割后的成品变形。 C、切割路线选择是否科学。在进行切割时，是由外向内切割还是由内向外切割，切割路线是否需要调整？这都是数控切割编程时需要考虑的问题。切割路线选择科学，可有效防止变形、切割误差大等问题。 D、导轨、齿条等传动部件磨损严重，精度降低。由于维护不当，数控切割机导轨、齿条等传动部件磨损严重，会造成切割机行走困难、精度降低。因此，我们要按照数控切割机的保养要求，定期进行保养、维护。 E、数控系统参数设置不正确。在出厂时，数控系统里面都已经设置好了该设备的行走精度、穿孔时间等相关的参数，如果不小心修改了这些参数，请在厂家技术人员的指导下重新设置。软件采用Windows传统图形界面，所见即所得的操作方式，您只需根据图形上所标注的符号设定相应的参数，便可切割出所需的风管展开件。用户完全不必担心英文词汇不熟而给工作带来的困扰。与各种CAD软件无缝接合，无论是导入其它CAD软件设计的图形，还是将软件生成的图形输出DXF档，都100%与其它CAD软件兼容。完善的参数选项，所有制造需求均包含在内，简易设定程序，快速展开图形，精确可靠、快速易用。集CAD/CAM功能于一体，无需其它软件配合，可直接完成从风管选型到自动排料、加工程序输出的全部过程。当然，其它软件设计的图形，也可在软件内实现轻松排料针对镀锌风管制造行业，武汉华宇诚数控研发生产出了风管专用等离子切割机，配合风管切割展开软件，无需计算机绘图，只需在风管展开软件中选择相应的风管类型，输入需要的尺寸、咬口、法兰等参数，即可自动生成加工程序，整个操作过程简单、快捷！ [查看全文]
风管等离子切割机不起弧的原因及用途优点介绍
通常很多用户在接触使用到风管等离子切割机时都会发现类似问题，无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度。等离子切割机不起弧的原因很多。先要弄清楚使用的是什么等离子电源，还有控制系统是哪一家的。先说清楚这些问题才能具体的分析原因。（如消耗件安装的问题，电极铪丝消耗殆尽，喷嘴损坏、电源设备故障、控制系统的问题等等都会产生不起弧）。风管全自动等离子切割机的用途与优点 1、任意图形尺寸切割，二维坐标移动。 2、电脑排版，节省材料。 3、尺寸精准，切割速度高。 4、操作简单，设有操作提示。 5、显示切割图形及动态跟踪。 6、模拟运行，保证切割可靠采用的是西班牙LANTEK公司原装进口的中英文风管专业切割套料软件，兰特风管软件是使用预设计的标准风管图形，以及参数设定，来达到风管部件切割的需求。它完善地集机床科技、数据程序与管理于一体。 [查看全文]
风管等离子切割机设备几个重要参数及风管制作流程
风管主要指中央空调系统的通风管道，它常常被忽视，但却是空调系统的重要组成部分，目前常见的风管主要有4种 1）镀锌薄钢板风管；2) 无机玻璃钢风管；3) 复合玻纤板风管；4) 纤维织物风管镀锌薄钢板风管：最早使用的风管之一，采用镀锌薄钢板制作，适合含湿量小的一般性气体的输送，有易生锈，无保温和消声功能，制作安装周期长的特点。无机玻璃钢风管：较新的风管类型，采用玻璃纤维增强无机材料制作，遇火不燃、耐腐蚀、份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形酥裂，无保温和消声性能，制作安装周期长。一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分风管等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响： 1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。 2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。 3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。 4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。三、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。四、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。(end) 五、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）根据风管的加工工艺来看，风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。　　 1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。　　 2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。　　 3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。　　 4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，风管切割下料设备进行下一步加工。　　 5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。　　 6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。　　 7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。　　 8.折弯成型；最后一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。 [查看全文]
风管等离子切割机切割功能及使用注意事项
所谓的风管我们可以按按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。当今市场上等离子风管切割下料设备繁多，那么今天华宇诚数控科技有限公司就本公司生产的风管下料切割机其中的一种设备数控等离子风管切割机做个简单介绍：一．主机控制系统：机架采用全焊接钢结构，经时效振动器处理，消除内应力从而使机架稳定性提高，变形量较小。X轴采用高精度直线圆型导轨、Y轴采用高精度的直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装经多功能仪器检测安装，X轴两导轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟。工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。二．风管等离子切割机的主机控制系统的特点：驱动传动系统等离子驱动按其精度可以分为SBPC-2000、SBPC-3100两种。SBPC-3100采用日本MITSUBISHI(三菱)公司数字式交流伺服系统，电机采用高磁稀土材料，导磁散热性能好。其编码器分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。SBPC-2000采用大扭矩性能稳定的步进电机，可以保证切割精度要求不特别高的场合。性能稳定的调高系统采用机械无接触式的调高装置，切割枪具有浮动装置，切割时会随板料的弯曲及高度变化而自动的调高和调低，始终保证切割枪与板之间的距离不变。故此，切割效果能得以保证。安全耐用的气路系统卸料和切割枪上下浮动采用性能稳定的气动换向阀从而卸料方便可靠，同时切割枪平稳可靠。 A、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割； B、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴； C、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；　　风管下料切割机一定要有专业的风机风管钣金展开软件。这个尤为重要，如果没有这个软件，就得自己画展开图纸，得进行繁琐的人工计算，其操作人员必须具备CAD画图经验和了解风机风管制作工艺，这对操作人员素质要求比较高。专业的钣金展开软件会涵盖通风管道行业的绝大部分实例三维图样，通过输入想要的实例参数，自动展开生成平面图形并通过套料软件模块自动套料生产加工代码，无需画图，无需人工计算，极大的提高工作效率，节约人工，提高板材利用率。当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。 [查看全文]

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